中頻爐在鍛件加熱中注意事項(xiàng)

　　中頻爐以加熱速度快、加熱溫度均勻、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，在鍛件加熱上已經(jīng)廣為使用。但是，中頻爐在鍛件加熱中注意事項(xiàng)你知道嗎？海山機(jī)電小編就來(lái)聊聊這個(gè)話題。

    1、中頻爐的節(jié)拍控制不好造成金屬毛坯過(guò)熱和過(guò)燒，使金屬毛坯的晶粒長(zhǎng)的粗大。過(guò)熱不利熱處理，使鋼變脆并且機(jī)械性能降低，但可通過(guò)鍛后正火或者退火來(lái)消除。過(guò)燒指由于加熱時(shí)刻太長(zhǎng)，溫度太高，使金屬出現(xiàn)氧化物或有些熔化的現(xiàn)象。過(guò)燒無(wú)法彌補(bǔ)。

　2、中頻爐的加熱溫度太高造成金屬毛坯的碳全部或有些被燒掉 的現(xiàn)象。脫碳使表面出現(xiàn)軟點(diǎn)，降低表面的硬度、耐磨性還有疲勞強(qiáng)度。

　3、中頻爐加熱到一定溫度，毛坯與空氣接觸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，金屬毛坯外表形成氧化皮，不僅浪費(fèi)材料，而且降低鍛件加工的表面質(zhì)量和鍛模的使用壽命，若壓入金屬內(nèi)部，會(huì)構(gòu)成鍛件報(bào)廢。

　4、中頻爐加熱溫度不均勻使得金屬毛坯出現(xiàn)應(yīng)力，這是由于金屬毛坯內(nèi)、外受熱有差異，脹大不勻，發(fā)作內(nèi)應(yīng)力，稱熱應(yīng)力。中頻爐加熱致使金相組織的先后改變也構(gòu)成應(yīng)力，稱組織應(yīng)力。這都會(huì)使工件在加熱中發(fā)作裂紋，致使車加工后工件發(fā)作裂紋而報(bào)廢。

     上面描述的中頻爐在鍛件加熱中注意事項(xiàng)要引起重視，才能更好的在中頻爐生產(chǎn)中發(fā)揮做用，提高生產(chǎn)效率。

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