耐磨鋼球制造中的中頻爐

       耐磨鋼球又稱作研磨機用耐磨介質，是一種消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更細，以達到使用標準。主要在礦山，電廠，水泥廠，鋼鐵廠，硅砂廠，煤化工等領域用。

       耐磨鋼球分別為鍛造鋼球、鑄造鋼球以及熱軋鋼球。然而，所有耐磨鋼球的制造都離不開中頻爐。那么，耐磨鋼球是怎么制造的？海山機電小編就聊聊耐磨鋼球制造中的中頻爐。

       1、鍛造耐磨鋼球的制造工藝：

       鍛造耐磨鋼球是根據客戶需求來選擇相應型號的原材料，一般材質包括45#、50MN、60MN、65MN、B2、B3、B4、B6等型號，生產的主要流程包括：棒料料下料、中頻加熱爐加熱，鍛錘鍛打，熱處理，各種檢測，捆包，最后運輸到客戶手中。這其中中頻爐加熱棒料是很關鍵的步驟，加熱溫度、加熱均勻性等都有一定要求，才能保證鍛造耐磨鋼球的質量達到工藝要求。

       2、鑄造耐磨鋼球的制造工藝：   
      鑄造耐磨鋼球（鑄造磨球）是將廢鋼、廢鐵等廢舊爐料利用中頻熔煉爐加熱升溫，使之爐料充分熔化，在爐料熔化過程當中適量加上貴重金屬合金（如鉻鐵、錳鐵、釩鐵等）至爐內進行化學成份調質，待鐵水溫度達到1550℃以上以及滿足工藝規定要求后將合格鐵水澆注到研磨鋼球模具或鋼球生產線模具中，模具冷卻后鋼球成型。中頻爐負責冶煉廢舊金屬并調整成耐磨成分，澆注模具冷卻后成為耐磨鋼球。

       3、熱軋耐磨鋼球的制造工藝：
        熱軋耐磨鋼球根據客戶要求選擇B2、B3、B4、B6等耐磨棒料，一般長度在6--9米，通過中頻爐的上料架、輸送輥道、連續式中頻加熱爐加熱后進入軋機，軋制軋耐磨鋼球，表面無缺陷，不變形、不失圓，保持磨礦的優良效果，避免了鑄態下因工藝造成的缺陷，內部密度大、精粒度高，增強了球的抗跌落性和沖擊韌性，從而降低了球的破碎率，使得其耐腐蝕性能大大提高，針對礦山多為濕磨的情況，此鋼球更適合其工況條件。

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