中頻熔煉爐煉鋼

       中頻熔煉爐利用電磁感應原理加熱并且熔煉金屬，多用于鑄造行業廢鋼冶煉。中頻熔煉爐熔煉的主要原料是廢鋼和一部分生鐵。外購進來的廢鋼銹多，夾有泥砂及其他臟物，鋼中硫磷的含量也較高。中頻熔煉爐煉鋼的任務就是要把上述條件的原料冶煉成氣體和夾雜含量低、成分合格、溫度符合要求的優質鋼液。下面，海山機電小編介紹一下中頻熔煉爐煉鋼原理、目的和方法。

       一、中頻熔煉爐煉鋼原理：

       中頻熔煉爐是在感應線圈內部打結好石英砂坩堝，當螺旋感應圈內通過交流電時，在坩堝內的廢鋼爐料中產生感應電動勢，繼而產生焦耳熱將爐料熔化。坩堝式中頻熔煉爐的功率因數和熱效率都比較高，中頻熔煉爐熔煉爐的溫度取決于爐襯的耐溫，且容易改變所煉品種，廣泛應用于鑄造行業，在機械熱加工行業里占有重要地位。

      二、中頻熔煉爐煉鋼的目的：  

     1、中頻熔煉爐熔化固體爐料（生鐵、廢鋼等）；

     2、中頻熔煉爐使鋼水中的硅、錳、碳等元素達到規格成分；

     3、中頻熔煉爐可以去除有害元素硫和磷，將它們的含量降到規定的限量以下；

     4、中頻熔煉爐可以清除鋼水中的氣體和非金屬夾雜，使鋼水純凈；

     5、中頻熔煉爐加入合金元素（熔煉合金鋼），使其符合要求；

     6、中頻熔煉爐將鋼水過熱至一定溫度，保證澆注的需要；

     7、中頻熔煉爐為了提高產量和降低成本，必須快速煉鋼；

     8、中頻熔煉爐澆注成良好的鑄件。

     三、中頻熔煉爐煉鋼的特點：

     1、中頻熔煉爐加熱廢舊金屬自身加熱，再傳導給熔渣，所以熔渣溫度較低；

     2、中頻熔煉爐加熱為圓柱形的熔池，這決定了坩堝熔煉中有較小的鋼-渣比界面積；

     3、中頻熔煉爐加熱中熔池受強烈的電磁攪拌。電源頻率愈低，功率愈高，攪拌愈強烈，是限制最大比功率的主要因素；

     4、中頻熔煉爐加熱與電弧加熱相比，中頻熔煉爐加熱無熱點、無電弧、環境污染較輕且溫度均勻；

    5、中頻熔煉爐熔煉不增碳，不會局部過熱，操作簡單且合金燒損較少；

      四、中頻熔煉爐煉鋼方法：

      中頻熔煉爐熔煉一般不進行脫碳、脫磷，所以必須選用好的廢舊金屬原料，并盡快熔化，溫度合適即脫氧、出鋼。

       1、中頻熔煉爐的加料：中頻熔煉爐所用廢鋼和回爐料，除了化學成分要符合要求外，還應具有適當尺寸，使爐料能有效加熱，為此也可應用一些碎料充填空隙，以提高坩堝內爐料的致密度。當坩堝底部形成熔池后，爐料尺寸對加熱效果就沒有影響了。由于熔煉時沒有氧化期，元素燒損很少，可精確配料。不易氧化的合金料，如鎳、鉬鐵等可與廢鋼同時加入。為了提高生產率，減少鋼中氫含量，并避免含有水分或油脂的廢鋼在爐內加熱時爆炸，廢鋼可預熱至550℃以下，預熱溫度過高會使爐料嚴重氧化，降低熱效率。非連續煉鋼時，濕料和含油脂料必須第一批加入，以便烘干，形成熔池后只能加干料。小爐子一般手工裝料，用箱子或溜槽將爐料裝入爐內。大爐子可用傳送帶或料籃裝料。

        2、中頻熔煉爐的冶煉：中頻熔煉爐冶煉時候要密切注意爐料熔化，不斷加料并及時、不斷地松動爐料，使其平穩下降至熔池中，保持熔化順行，避免出現架橋。所謂“架橋”是處于半熔狀態的爐料在熔池上方粘結而使爐料不能接觸熔池。這會造成熔池溫度急劇升高，損害坩堝。一旦出現架橋，可傾動坩堝，在架起的爐料上熔化出缺口，以便繼續加料，把鋼水面升高至架橋處，化去粘結的爐料。

        3、中頻熔煉爐的造渣：中頻熔煉爐冶煉完成需要出爐澆注時，要進行造渣。中頻熔煉爐造渣應在爐料全部熔化前進行，以免鋼水嚴重氧化。渣料可預先加入坩堝底部。所用渣系主要是CaO-Al2O3-CaF2，根據不同的坩堝材質和脫氧劑，渣的成分有所不同。渣料應預先烘干，以免鋼水增氫。

        4、中頻熔煉爐扒渣、脫氧以及出鋼：中頻熔煉爐的爐料全熔后，測溫、取樣，熟練的操作人員能通過調整輸入功率、正確預計升溫至出鋼溫度的時間，從而協調爐前操作。根據爐前鋼樣分析結果，配入合金料，同時用硅鐵粉及各種復合脫氧劑進行脫氧。由于熔池攪拌強烈，合金料能快速熔化并分布均勻，脫氧產物也能上浮并被熔渣所吸附。待成分合格、溫度合適后，即可扒渣。若熔渣較稀，可傾動坩堝倒出或加入石灰，待渣稠化后扒出。出鋼時向鋼流加1～2kg/t鋁或其他強脫氧劑進行終脫氧。

       以上就是完整的中頻熔煉爐煉鋼過程，僅供大家參考。

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