中頻感應爐操作規程

        中頻感應爐是機械行業應用比較廣泛的感應加熱設備，具有加熱速度快、節能環保、加熱溫度均勻等特點。海山機電小編認為中頻感應爐煉鋼有著很嚴格的操作規程，才能保證中頻感應爐操作的安全性和煉鋼質量，才能保證鋼液內的氣體和夾雜含量低且成分合格、溫度符合要求的優質鋼液。因此，一定要嚴格按照中頻感應爐操作規程來執行，才能保證中頻感應爐煉鋼的質量及工作人員的安全。

      一、中頻感應爐操作規程第一部分：生產前的準備

      1、 中頻感應爐爐前工接班時，首先檢查、了解爐襯使用情況，生產工具是否齊全，爐面板是否裸露。

     2、原則上，每兩個中頻感應爐分為一組，將硅鐵、中錳、合成渣、保溫劑準備到位，安放在中頻感應爐爐臺中間存放處。

      3、廢鋼必須準備到位，如果缺料不得開爐。

      4、應將中頻感應爐爐臺上的絕緣橡膠鋪墊放好，嚴禁留有空隙。

      二、中頻感應爐操作規程第二部分： 正常生產過程

       1、 中頻感應爐操作規程第一部分爐襯打結后，應嚴格按照新爐烘烤工藝要求進行烘爐，烘烤時間應大于2小時。

        2、在開爐前，先在中頻感應爐爐內加入一吸盤小料保護爐襯，不允許將大塊料直接加入空爐內，然后接通中頻電源，此時爐前工應及時將頻感應爐四周散落的小料加入爐內，嚴禁掉下爐臺，硅鋼片沖子只允許烘爐時使用，其余時間一律不允許使用。

        3、 磁盤吊從料場吊料上中頻感應爐爐臺，由爐前工對廢鋼進行分揀，分揀出易燃易爆物直接放在專用收集箱內，并由爐臺安保進行登記確認。

       4、易燃易爆物專用收集箱安放在兩套中頻感應爐爐臺中間，任何人不得隨意挪動（兩套爐共用一只）。

       5、 中頻感應爐爐前加料以手工加料為主，爐臺廢鋼經過仔細分揀后，長度小于400mm的料，由爐長確認已經經過認真挑選過的料方可用吸盤加入，行車指揮者為每爐座的小爐長，其他人若指揮行車吸盤加料，行車工不允許加料。

        6、吸盤加料應控制加入量，加入后廢鋼不允許超過中頻感應爐爐口平面，加料時散落在爐口周圍的廢鋼應用吸盤清理干凈。加料過程中，中頻感應爐四周必須保持干凈，以防止廢鋼料掉下引起感應圈或電纜接頭打火。

        7、中頻感應爐爐臺哨子配備：值班長、大爐長、小爐長，其他人一律不允許使用哨子。

        8、中頻感應爐臺上嚴禁堆放大量廢鋼，總量控制在3吸盤以內，以減少廢鋼分揀的難度。

        9、中頻感應爐 若發生爆炸事故，操作人員應立即轉過身背對著爐口，并迅速遠離現場。

        10、中頻感應爐前加料過程中，對于長料、大塊料必須豎起加入爐內，使之盡快熔入熔池，嚴禁平鋪加入造成搭橋現象，若發現爐料搭橋，必須在3分鐘將橋破壞，方可送電正常冶煉。

        11、對一些超重需2人以上搬動加入爐內的廢鋼，嚴禁扔進爐內，應在爐沿上作一過渡，然后細心的推入爐內。

        12、管狀廢鋼加入中頻感應爐爐內，管子上口應朝著出鋼方向，不允許朝著有人操作的方向。

        13、對于渣包和中間包內的冷鋼及短頭連鑄坯，應在中頻感應爐內鋼液達到2/3以上后豎起加入爐內，不允許撞擊爐襯。

        14、中頻爐鋼液達到70％以上時取樣進行分析，樣的化學成份結果出來后，配元素人員根據兩爐的綜合情況確定合金的加入量。

       以上就是中頻感應爐操作規程，在中頻感應爐的實際操作中應嚴格執行才能避免出現人身傷害事故。

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