感應加熱爐就是利用電磁感應原理來加熱金屬的加熱爐，廣泛應用于高溫加熱和低溫加熱，高溫加熱里的鍛造行業、鑄造行業和金屬調質加熱，低溫加熱的鋼管防腐噴涂預熱，感應加熱爐已經成為不可缺少的加熱設備。海山機電小編就來介紹感應加熱爐。
一、感應加熱爐的加熱原理：
感應加熱爐加熱的加熱線圈與被加熱物（金屬）的關系就如同變壓器的1次側、2次側線圈的關系一樣。由加熱線圈通中頻電流產生的磁力線集中在被加熱物上、由電磁的感應作用，產生渦旋電流，將被加熱物加熱。
根據金屬的種類和形狀選擇適當的交流電流的頻率、功率、加熱時間、保持時間、線圈的形狀等，就能使金屬加熱達到加熱工藝要求。
二、感應加熱爐的技術要點
感應加熱爐加熱鋼棒、鋁棒、銅棒等有色金屬徑向溫度的均勻性，取決于正確選擇與工件直徑相匹配的電源頻率和加熱時間；軸向溫度均勻并有梯度溫差，取決于感應器的結構形式與加熱方式。感應加熱爐感應器結構形式采用螺旋形加熱線圈，每組多層線圈可單獨控制功率。進而實現梯度加熱。一般來說，感應加熱爐是對金屬料進行感應透熟，供擠壓或鍛造之用。
三、感應加熱爐成套設備組成：
上料機構、移動小車、推料機構、感應加熱爐、爐蓋機構、出料輥道及運錠小車、操作控制系統、主回路控制系統、爐用變壓器等組成。
四、感應加熱爐的技術參數
1、供電系統：雙整流十二脈沖1600KW/500Hz智能化中頻電源。
2、加熱品種：碳鋼、合金鋼、高溫合金鋼、反磁鋼、不銹鋼、鈦材、鋁合金、銅合金等
3、主要用途：用于棒料，圓鋼的透熱鍛造。
4、儲料系統：厚壁方管焊接而成儲料平臺，斜度13°，可儲料6～8只。
5、送料系統：雙夾輥氣動加壓，連續送料，進給速度無級變速調節。
6、出料系統：氣液增力缸、直線導軌、開合絞夾頭及PLC系統組成快速出料機械手。
7、分選系統：由紅外測溫儀、鏈條傳輸及導向氣缸組成。
8、能量轉化：加熱每噸鋼材至1050℃，耗電310～330度。
9、根據用戶需要提供帶觸摸屏或者工控機系統的遠程操作臺。
10、專門定制的人機界面，高度人性化的操作指示。
11、全數字、高深度的可調節參數，讓您對設備的控制得心應手。
五、感應加熱爐的技術優勢
1、感應加熱爐預熱時間快，比煤爐、燃氣爐、箱式爐加熱速度快50%以上時間;
2、感應加熱爐熱效率高達94%以上,節約能源功能明顯;
3、感應加熱爐選用電磁感應線圈加熱原理和保溫材料保溫，基本上不流失熱能，進一步提高能源利用率;
4、電磁感應加熱電爐使用使用期長，降低電工維修花費;
5、感應加熱爐進一步提高被加熱金屬材料品質，直接下降出廠成本;
6、感應加熱爐加熱安裝調試簡潔明了。
7、保障感應加熱爐加熱品質，一年保修，30年保用品質，終身為您服務。
六、感應加熱爐特點：
1、感應加熱爐加熱速度快、生產效率高、無燒損、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本。
由于感應加熱爐的原理為電磁感應，加熱的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現，普通工人用中頻感應透熱爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐、氣爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒損僅為0.5％，煤氣爐加熱的氧化燒損為2％，燃煤爐達到3％，中頻加熱工藝節材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達98%。工藝節能，中頻加熱比重油加熱節能31.5％～ 54.3％，比煤氣加熱節能5％～40％。加熱質量好，可降低廢品率1.5％，提高生產率10％～30％，由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，延長模具壽命10％～15％，鍛件表面的粗糙度也小于50um。
2、感應加熱爐加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高，自動化程度高，可實現全自動操作。
感應加熱爐加熱由于其熱量在工件內自身產生，所以易實現加熱均勻，芯表溫差小的要求。應用溫控系統可實現對溫度的精確控制，提高產品質量和合格率。選用自動上料和自動出料分檢裝置，與自動化程度高、效率高的鍛造主機配套，再配上專用的控制軟件，可實現鍛造生產線的自動化，能充分發揮鍛造主機的生產能力。
3、感應加熱爐工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能。
感應加熱爐加熱爐與煤爐相比，在鍛造生產中采用中頻感應透熱爐加熱時，不產生強光、煙氣、灰塵等污染，與普通的火焰爐相比，爐子的熱效率高。工人不會再受煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱爐加熱是電加熱爐中始節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。
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