陜西海山機電有限公司專業設計制造鋼管加熱爐加熱設備，這款鋼管加熱設備采用電磁感應原理來加熱鋼管，具有加熱速度快、加熱溫度均勻以及節能環保的特點，深受鋼管加熱業界人士歡迎。海山機電小編來介紹一下這款鋼管加熱?爐設備。
一、鋼管加熱設備的用途：
主要應用于鋼管的加熱調質、石油鉆桿、鉆鋌、錨桿、液壓支柱油缸、鋼管加熱收口等。鋼瓶收口就是利用中頻加熱裝置，使鋼管感應出電磁渦旋，工件自身產生高溫軟化，然后鋼管在機械傳動部分夾持下旋轉，由液壓擠壓部分進行熱擠壓從而形成球形首部，具有節能高效的特點。
二、鋼管加熱設備工作過程：
本成套鋼管加熱設備機械動作采用PLC控制，只需人工將鋼管或者棒料置于儲料架，其余動作均由PLC控制下的系統自動完成。可根據用戶的每個產品規格設定一套程序，工作時只需在觸摸屏上點擊需要生產的產品規格一切動作均有PLC程序自動完成。
天車吊料→儲料平臺→自動續料機構→進料輥道→淬火感應加熱→紅外線測溫→出料輥道→噴淋淬火→淬火完成→回火輸送機構→回火感應加熱→紅外線測溫→出料輥道→涼料機構→收料架
三、鋼管加熱設備技術要點：
1、加熱速度快，效率高（以Φ219X20無縫管為例，泵油或燃氣燃燒加熱要半小時，現電磁加熱10分鐘）可在深夜用谷電。
2、工件變形小，加熱表面氧化層少。
3、操作簡單，自動化程度高，可微機控制。
4、無煙塵污染，清潔生產，符合環保潮流。
5、與柴油或燃氣燃燒加熱相比，節能明顯。
四、鋼管加熱設備PLC總操作控制系統
良好的人機對話窗口，可實時檢測整個鋼管加熱系統設備的運行狀態。方便快捷的操作方式轉換，在自控運行狀態可實現人工參與對電源功率或運行速度的調整，對人工參與的調整數據系統將進行實時記錄。
實時檢測鋼管加熱過程溫度變化趨勢能自動分辨出加熱溫度的高低并報警。通過測溫儀可對工件在鋼管加熱過程中各段的升溫情況進行檢測。
實時采集、記錄、存儲過程控制的數據并具有相應的分類檢索、查詢、打印功能。過程數據可按年月日詳細記錄、查詢、打印。 （工控機）對過程加熱設定參數可自動形成數據庫并可儲存至少半年，數據能夠拷貝，以備隨時抽查。（工控機）自動記錄所采集到的加熱溫度，自動生成加熱溫度時間曲線，并能查詢。（工控機）集成VGA+DVI顯示接口，4PCI，6COM口，6USB，1PCIEX1，1PCIEX16，2個千兆網卡，功能強大的研華IPC-610L/EBC-MB06/I5-2400/4G/1T 工控機。
由于鋼管加熱生產線為連續不間斷運行，故電機與電源的自動控制顯得尤為重要，并且將直接影響到產品的質量。電機傳動部分SIEMENS 變頻調速電源來控制傳送線的運行速度。利用集控臺，通過SIEMENS PLC 及工控機人機界面等控制系統，可實現下述功能：
1）.鋼管加熱生產線啟動時，能自動完成傳動機構及各電源的啟動，并自動實現速度與功率上升的合理匹配。自動調節加熱電源功率，盡量減少溫度波動。
2）.控制系統具有20套工藝參數的設定、存儲、調節、修改、統計、等功能。
3）.鋼管加熱系統具有溫度、電流、電壓等閉環功能，確保生產線按工藝參數運行，保證產品質量不受人工及環境因素的影響。
4）.人機界面中文圖形文本（觸摸屏）可設定及實時顯示以下參數：
a.電源電壓、功率
b.線速度、直徑、重量
c.電源工作狀態
d.故障信息顯示，10組歷史故障存儲
e.生產線工作狀態信息顯示
5）.同時可實現鋼管加熱生產數據實時記錄、存檔、查詢、打印等功能（包括實時顯示生產數據、生產效率、工件溫度及電源運行參數等）根據技術要求，自動記錄和分析參數變化，自動預測故障和報警，設備遠程集中控制，自動生成各種報表實現生產過程的可追溯性。
電氣控制主要完成對整個鋼管加熱生產線的過程控制和調節，完成鋼管加熱生產線相關設備及其各個相關專業之間的工藝聯結、連鎖，以保證整個生產線設備能夠按照生產和工藝要求，正常、正確、準確地進行相應的有序動作。各動作過程設有調整、手動、自動等操作方式。
陜西海山機電有限公司中頻爐專業生產：中頻加熱爐、中頻熔煉爐、中頻電爐、一拖二串聯諧振中頻爐、感應透熱爐、感應加熱設備、中頻感應加熱爐、感應加熱電源、鍛造加熱爐、調質設備、中頻感應加熱、中頻熱處理調質生產線等熱處理設備系列，我們以先進的技術，高質量的品質，優良的服務，竭誠為國內外廣大用戶服務。
海山電爐的設備具廣泛應用于鑄造行業、鍛造行業、熱處理行業、石油機械行業、礦山煤礦機械行業、鋼管、不透鋼行業、機械、熱裝配加工行業、冶金行業、汽車和汽車零部件、工程機械等行業產品咨詢熱線：13891812360 國經理公司網站：http://www.hltldq.cn
