全自動鍛造加熱爐222
全自動鍛造加熱爐是為配合鍛造自動生產(chǎn)線而設計制造的一款中頻加熱爐,這款全自動鍛造加熱爐采用自動控制系統(tǒng),把搓板上料、自動輸送、自動加熱、自動測溫以及自動分選結(jié)合起來,形成無人值守的鍛前加熱生產(chǎn)線,再配以機械手,使得整個鍛造生產(chǎn)線自動化水平大大提高,不僅降低了勞動強度、節(jié)省生產(chǎn)成本,而且改善了鍛造環(huán)境、提高了坯料加熱質(zhì)量,成為鍛造行業(yè)的新寵。那么,全自動鍛造加熱爐具體由哪些內(nèi)容?結(jié)構(gòu)特點有哪些?海山機電小編給您介紹。
一、全自動鍛造加熱爐?介紹 全自動鍛造加熱爐的加熱系統(tǒng)中頻加熱爐作為主要加熱感應設備,自動搓板上料裝置采用鋼結(jié)構(gòu)、耐磨鋼推板、油缸上下搓料、西門子控制系統(tǒng)以及優(yōu)質(zhì)鏈條作為輸送軌道。全自動鍛造加熱爐?從上料、加熱、出料、坯料篩選的一體化設計到上料為階梯(搓板)上料結(jié)構(gòu),為客戶減少了進料人員的設置,無人工干預,可以保證出料溫度的一致性,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高了產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動強度,改善了勞動環(huán)境。 二、全自動鍛造加熱爐?系統(tǒng) 1、全自動鍛造加熱爐?的電源系統(tǒng):功率100KW-8000KW,小時產(chǎn)量0.25-20噸。 2、全自動鍛造加熱爐?加熱系統(tǒng):可根據(jù)具體需求定制設計感應器,工件規(guī)格形狀大小感應爐體,爐體溫度可控,節(jié)能高效,速度快。 3、全自動鍛造加熱爐?儲料系統(tǒng):厚壁方管焊接而成儲料平臺,斜度13度,可儲料20根以上。 4、全自動鍛造加熱爐?控溫系統(tǒng):紅外線測溫PLC溫度閉環(huán)自動控溫系統(tǒng)。 5、全自動鍛造加熱爐? PLC控制:專門定制的人機界面,高度人性化的操作指示,帶觸摸屏的工控機系統(tǒng)的遠程操作臺,全數(shù)字高深度的可調(diào)節(jié)參數(shù),使您控制設備更加得心應手。有“一鍵還原”系統(tǒng)和多種語言切換功能。 6、全自動鍛造加熱爐?輥道輸送系統(tǒng):采用旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu),輥道軸線與工件軸線成夾角18-21度,中頻感應爐的爐體間輥道采用304無磁不銹鋼并水冷,工件加熱均勻。 7、全自動鍛造加熱爐?能量轉(zhuǎn)化:加熱每噸鋼材至1050℃,耗電350~420度。
三、全自動鍛造加熱爐?應用范圍 ?全自動鍛造加熱爐適用范圍:中頻爐、中頻加熱爐、高頻加熱設備,鋼鐵件的鍛造、透熱、紅沖、熱軋、汽車零部件鍛造、齒輪毛坯、半軸連桿、軸承等精鍛。汽車零部件淬火、高頻淬火、熱處理、感應加熱等等,涵蓋鍛前加熱的所有加熱種類都可以使用全自動鍛造加熱爐。 四、全自動鍛造加熱爐?上料系統(tǒng)的組成 1、全自動鍛造加熱爐的料框翻料機構(gòu),下好的坯料放入料框,自動翻料進入中頻爐全自動上料的的料斗內(nèi) 2、全自動鍛造加熱爐的自動搓板(階梯式)上料機構(gòu),料斗內(nèi)的坯料由自動搓板把無序的坯料整理成有序,進入鏈條輸送機構(gòu) 3、全自動鍛造加熱爐的連續(xù)式輸送料機構(gòu),把自動搓板運送上來的坯料按照設定速度運送到加熱爐內(nèi)。 4、全自動鍛造加熱爐的水平對置進料機構(gòu),主要功能校正輸送機構(gòu)上坯料。準確進入加熱內(nèi)。 5、全自動鍛造加熱爐的電氣控制及操作系統(tǒng),把所有翻料動作、搓板油缸控制動作以及鏈條輸送等運用西門子PLC控制系統(tǒng),按照設計速度把坯料送入加熱爐內(nèi)加熱。 6、全自動鍛造加熱爐的溫度測溫系統(tǒng)及分選系統(tǒng),中頻爐的加熱溫度和溫度分選都由此系統(tǒng)完成。 以上就是全自動鍛造加熱爐基本介紹,如有需要盡請致電陜西海山機電有限公司國經(jīng)理電話13891812360
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