中頻感應爐的線圈

       中頻感應爐的線圈學名稱之為感應器，在鍛造行業和鑄造行業內部也叫做爐頭，因其由矩形紫銅管繞制成螺旋狀也有叫做加熱線圈的。不管中頻感應爐的線圈如何稱呼，其主要功能就是電流通過后產生磁場加熱金屬毛坯。下面，海山機電小編就來介紹一下中頻感應爐的線圈。

       一、中頻感應爐的線圈加熱效果不僅取決于感應圈的工作電流大小，更與感應圈的形狀、匝數、引出銅管的長度、工件材料、形狀等因素直接相關，因此在中頻感應爐的線圈設計上首先要遵循感應線圈的圓環效應、集膚效應、尖角效應、鄰近效應。

     二、中頻感應爐線圈的作用是傳遞感應電流，然后達到加熱工件的目的。感應線圈是中頻加熱感的重要部件，線圈形狀應根據工件加熱面的形狀而定，應使感應部位銅管與工件加熱面平行或等距且相鄰匝間電流流向應一致。

      三、中頻感應爐線圈數量的確定，對于工作溫度大于 700℃和非導磁材料如銅、鋁這兩種情況，宜采用雙圈或多圈結構。

      四、中頻感應爐線圈直徑的確定是根據工件直徑來確定，根據圓環效應，感應線圈直徑越接近工件直徑越好，感應線圈直徑一般比工件直徑大30-40mm。一般來說粗而短的工件因為熱畸變小，空隙小一些，細而長的工件因為熱畸變大，空隙大一些。小型工件與感應圈的間隙應控制在 1-3mm 為宜；較大工件與感應圈的間隙按如下調整：當功率調旋轉已調至最大，電流只是也達最大但加熱速度很慢，此時應減小工件與感應圈的間隙或增加感應圈匝數。

      五、中頻感應爐對于利用外磁場加熱（如平面加熱、工件內孔淬火等）或對非導磁金屬加熱，中頻感應爐線圈可采用不同形狀的鐵氧體材料，聚磁會大大增加設備的輸出功率。

      六、中頻感應爐線圈長度，如果是鍛前加熱線圈長度一般是工件長度3-4倍；如果是淬火，則一次性整體加熱(工件不移動)感應圈的高度應比工件短15%擺布；接連加熱爐感應圈的高度沒有嚴格需求，一般為20mm左右，為防止端面的尖角效應而導致的開裂，還應有一定的間隙。

       七、中頻感應爐線圈的冷卻水一般按照加熱功率的45%來設計確定，參數參照1kw·h=860kcal的熱量換算出冷卻水需求量；加熱爐感應線圈淬火，還應保證工件直徑間隙、淬火區域形狀以及冷卻水的通道，并且通用噴水器和感應圈冷卻槽應確保有滿足量的冷卻水。

       八、中頻感應爐線圈在采購時，首先要確定中頻感應爐的加熱功率、加熱溫度、加熱節拍以及工件的規格，另外還要提供進線電壓多少、立排位置、進、回水位置、線圈中心高尺寸以及感應器長度，如有必要還要提供電熱電容器的總數量，這些參數確定后，所訂購的中頻感應爐線圈才不會有問題，才能與原有的中頻電源匹配，達到設計的加熱效果。

        以上就是中頻感應爐線圈的基本介紹，了解中頻感應爐線圈的這些知識，才能保證中頻感應爐加熱時候達到熱加工工藝要求，保證中頻感應爐的正常運行。

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