棒料鍛造中頻爐

      棒料鍛造中頻爐是專為棒料加熱后鍛造的中頻爐，主要應用在鍛前加熱工序。由于專為棒料加熱設計制造，其電源參數、線圈設計、設備結構還是有著自己的特點，與其它中頻爐加熱也是有很大的差異。那么，棒料鍛造中頻爐具體有什么特點？與其它中頻爐的差異性在哪呢？下面，海山機電小編來具體給您詳細介紹。

      一、棒料鍛造中頻爐加熱目的：

      棒料鍛造中頻爐主要以加熱合金鋼、合金鋁、合金銅、不銹鋼以及鈦合金等合金棒料、圓鋼以及長軸類工件的為主要目的，加熱溫度合金鋼：1200度；合金鋁：480度；合金銅：1100度；不銹鋼1250度。

     二、棒料鍛造中頻爐加熱線圈：

     棒料鍛造中頻爐是以加熱棒料為主目的，其線圈結構就與中頻爐用作熔煉的熔煉爐不同。

     1、首先，棒料鍛造中頻爐加熱線圈業內人士稱作為感應器或者透熱爐感應線圈，是由很多匝線圈并聯或者串聯起來的，匝數與加熱功率、材質、加熱溫度、銅管規格、生產效率等因素有關。有貫通式加熱線圈和端部、局部加熱線圈區分，用來棒料整體透熱或者棒料端部、局部透熱。

    2、棒料鍛造中頻爐加熱線圈的加熱溫度和其它的中頻加熱線圈有所不同，棒料鍛造中頻爐加熱線圈僅僅是為鍛前加熱或者棒料調質所用，按照棒料鍛造加熱工藝或者調質加熱工藝加熱，一般不超過1200度；而中頻爐熔煉加熱溫度則高達1650度，主要目的是為金屬熔化而設計。由于，中頻爐加熱溫度不同，選用的矩形銅管規格不同。尤其是爐襯材料耐溫值就差異很大。

      三、棒料鍛造中頻爐附屬設備：

      棒料鍛造中頻爐是為棒料鍛造或調質生產線配套設計的，主要包括上料平臺、輸送機構、壓輥裝置、測溫機構以及PLC控制操作臺等；而中頻爐用作熔煉，僅僅有上料車和測溫以及傾倒機構，沒有棒料鍛造中頻爐復雜。測溫方式也是不同，棒料鍛造中頻爐測溫采用紅外線測溫，中頻熔煉爐采用熱電偶式測溫槍測溫。

      四、棒料鍛造中頻爐的特點：

      1、棒料鍛造中頻爐相比煤燒、氣燒、油燒以及電阻爐加熱，有著加熱度快之特點，不需要爐膛升溫時間，棒料加熱速度快則幾秒一件，滿足即開即用功能要求，減少了棒料加熱的準備時間，降低了操作工的勞動強度。

     2、棒料鍛造中頻爐相比煤燒、氣燒、油燒以及電阻爐加熱傳統加熱，有著獨特自身加熱均勻的特點，傳統棒料加熱一般都是箱體式且為輻射式加熱，也就是把爐膛加熱到工藝溫度后熱輻射傳導到棒料上，使得棒料達到鍛造加熱溫度；棒料鍛造中頻爐通過電磁感應原理，電磁切割金屬使得棒料金屬內部產生感應電流，電流在棒料金屬內部流動產生熱量從而使得金屬棒料自身發熱，達到鍛造或者調質溫度。具有速度快、溫度均勻之特點。

     3、棒料鍛造中頻爐節能環保，電磁感應不會產生煙塵，工作現場環境好，自動化程度高，勞動量小，符合目前智能工廠以及環保要求。

     4、棒料鍛造中頻爐由于加熱速度快，棒料加熱過程中表面氧化減少，進而氧化皮大大降低，可以降到0.25%以內，極大的減輕了鍛造過程燒損問題，提高了棒料的利用率。

     綜上所述，棒料鍛造中頻爐有著自己很獨的優點，也是目前棒料鍛造和調制加熱首選之加熱設備。如有需要棒料鍛造中頻爐，請致電13891812360國經理；更多資訊，請關注陜西海山機電有限公司網站http://www.hltldq.cn