圓鋼加熱感應爐

       圓鋼加熱感應爐針對圓鋼鍛前加熱和圓鋼調質加熱而專業設計的感應加熱爐，具有加熱速快、節能環保、溫度均勻以及氧化燒損少的特點，目前成為鍛造行業和圓鋼調質的標配加熱設備。那么，圓鋼加熱感應爐的參數和特性都有哪些呢？海山機電小編來詳細介紹如下：海山機電?

       一、圓鋼加熱感應爐技術參數：

      1、圓鋼加熱感應爐加熱材質：合金鋼、不銹鋼、合金鋁、合金銅等金屬圓棒料

      2、圓鋼加熱感應爐加熱圓鋼規格：直徑25mm--400mm；長度35mm--12000mm

      3、圓鋼加熱感應爐?加熱功率范圍：KGPS150Kw-8000Kw

      4、圓鋼加熱感應爐生產效率：小時產量0.5噸--20噸

      5、圓鋼加熱感應爐能耗：380Kwh/t---450Kwh/t

      二、圓鋼加熱感應爐設計特點：

      1、圓鋼加熱感應爐?的感應器設計：變匝距，溫度梯度設計，更高效率。

      2、圓鋼加熱感應爐的彈性可調節壓輥：使不同直徑圓鋼棒均能勻速進給，爐體間輥道及壓輥均采用304無磁不銹鋼制造并水冷。

      3、圓鋼加熱感應爐的紅外測溫：在出料端設置紅外測溫裝置，使鋼棒進入軋機前的溫度一致。

      4、圓鋼加熱感應爐根據用戶需要提供帶觸摸屏或者工控機系統的遠程操作臺。

      5、圓鋼加熱感應爐的配方管理功能：強大的配方管理系統，輸入待生產的鋼種、直徑等參數后，自動調用相關參數，不用再手動記錄、查閱、輸入各種工件所需的參數值。

     6、圓鋼加熱感應爐專門定制的人機界面，高度人性化的操作指示。●全數字、高深度的可調節參數，讓您對設備的控制得心應手。

      7、圓鋼加熱感應爐的歷史曲線功能：可追溯的工藝歷史曲線（ 工控機系統標配）， 精確至0 . 1 秒的記錄精度，形象、準確的再現單支產品的處理溫度趨勢圖。高達1T 的容量儲存空。

       三、圓鋼加熱感應爐的工作流程：

       圓鋼加熱感應爐工作過程：圓鋼加熱感應爐機械動作采用PLC控制，只需人工將料置于儲料架其余動作均由PLC控制下的系統自動完成。

      人工置料于儲料架→ 自動續料裝置續料→圓鋼加熱感應爐爐前夾輥進料裝置→圓鋼加熱感應爐爐內加熱 →夾輥出料快速出料 →紅外線測溫控溫→進入軋機

       四、圓鋼加熱感應爐設備組成：

        圓鋼加熱感應爐包括中頻電源、感應加熱爐體、補償電容爐體柜(含不銹鋼管道、電容器柜組、輸送輥及壓送輥、PLC控制系統（含控制技術及信號隔離控制板）、連接導線（電源到爐體）、紅外測溫系統、儲料架及自動上料輸送系統、圓鋼加熱感應爐的冷卻系統。

         五、圓鋼加熱感應爐的特點：

        1、圓鋼加熱感應爐加熱圓鋼氧化脫碳少：由于熱量在被加熱工件內部產生，因此升溫速度快、效率高、工件表面氧化脫碳少，節省原材料。

        2、圓鋼加熱感應爐連續運行的可靠性極強：海山電爐的變頻電源，用于鋼球、螺紋鋼、法蘭、線材、不銹鋼帶、扁鋼、異型鋼軋制， 24小時不停機連續運行一年以上，期間多次不停機變載（重載/輕載反復切換）未發生任何故障。

       3、圓鋼加熱感應爐機械化和自動化程度高：具有電源智能化程度高、溫度調整精確、變頻自動跟蹤、變載自適應、功率自動調節等智能化優點，為“一鍵式”操作，即在生產前將電流、電壓、速度等預設參數錄入至智能化控制系統，一鍵啟動后，自動完成加熱工作，不需要人員值守，真正實現自動化智能化感應加熱。

       4、圓鋼加熱感應爐圓鋼加熱溫度均勻、溫控精度高、溫差小、無污染：遠拓串聯變頻電源容易直接、精確檢測負載電流變化、從而實現輸出功率的閉環控制，即使外部電壓波動，也能維持輸出功率恒定和溫度穩定。產品加熱溫度控制精度極高而且芯表溫差低，生產過程中不會出現有害氣體、煙塵、強光等污染環境。

       5、圓鋼加熱感應爐具有溫度閉環控制系統：紅外線測溫儀測量感應加熱爐出口坯料的加熱溫度，監測是否存在過熱或加熱不完全。溫度監測后始終將信號反饋給感應加熱的工作主機—海山電爐的變頻電源的控制系統，電源根據設定之工藝要求進行自動識別，當坯料溫度超出目標溫度范圍時，控制系統會在該設定值的基礎上自動調節輸出功率，對電源功率進行修正，以控制坯料溫度在目標范圍之內。減少了不合格品的產生，保證了產品質量的一致性。

       6、圓鋼加熱感應爐適應連續自動化生產線的柔性化生產：頻繁更換不同規格品種的鋼材，適應不同的生產工藝，變頻變載后無需人員調整，整線清空和工藝調整簡單快捷，滿足中大批量生產需求。

       7、圓鋼加熱感應爐啟動成功率100%可靠性高：任何負載(空載/滿載)、任何溫度下（冷態/熱態）0.2秒快速啟動，100%啟動成功率，重復精度0.1%，具有連續快速穩定運行、溫控精度高、均溫性好、生產效率高、智能保護及故障診斷完善、產品品質一致性好、運行成本低、調試維護及備件方便快捷的綜合優勢，更適合滿足國內用戶對高端感應加熱設備的需求。

       8、圓鋼加熱感應爐定制化的坯料加熱工藝選擇系統：用戶可以根據所加工的不同鋼坯品類，通過工藝調試，獲取并存儲相應的加工工藝參數，并且可以預設相關工藝標準以備后用。標準存儲數據量為50組工藝，采用海山電爐智能化控制系統可擁有無限數據存儲能力。確定鋼坯規格后，選擇預設的相應工藝參數開機運行，將人工調整降至很低，此功能與海山電爐溫度閉環控制系統相配合，即可獲得質量一致性高的加熱鋼坯。

         六、圓鋼加熱感應爐控制：

        圓鋼加熱感應爐利用自動控制，通過SIEMENS PLC 及工控機人機界面等控制系統，可實現下述功能：

        1、圓鋼加熱感應爐控制系統具有20套工藝參數的設定、存儲、調節、修改、統計、等功能。

       2、圓鋼加熱感應爐生產線啟動時，能自動完成傳動機構及各電源的啟動，并自動實現速度與功率上升的合理匹配。自動調節加熱電源功率，盡量減少溫度波動。

       3、圓鋼加熱感應爐的人機界面中文圖形文本（觸摸屏）可設定及實時顯示以下參數： 　　 a.電源電壓、功率 　　 b.線速度、直徑、重量 　　 c.電源工作狀態 　　 d.故障信息顯示，10組歷史故障存儲 　　 e.生產線工作狀態信息顯示

       4、 圓鋼加熱感應爐控制系統具有溫度、電流、電壓等閉環功能，確保生產線按相對工藝參數運行，保證產品質量不受人工及環境因素的影響。

       5、圓鋼加熱感應爐控制系統同時可實現生產數據實時記錄、存檔、查詢、打印等功能（包括實時顯示生產數據、生產效率、工件溫度及電源運行參數等）根據技術要求，自動記錄和分析參數變化，自動預測故障和報警，設備遠程集中控制，自動生成各種報表實現生產過程的可追溯性。 電氣控制主要完成對整個生產線的過程控制和調節，完成生產線相關設備及其各個相關專業之間的工藝聯結.

        綜上所述，圓鋼加熱感應爐?加熱的速度、質量與自動化是鍛造上產線和圓鋼調質生產不可缺少的加熱設備。如有需要圓鋼加熱感應爐，請致電13891812360國經理；更多圓鋼加熱感應爐資訊請關注陜西海山機電有限公司網站http://www.hltldq.cn