熔煉爐的改造

       中頻熔煉爐是鑄造熔煉感應設備，隨著技術的進步、熔煉爐的使用缺陷或者外部條件的改善，對于原先熔煉爐的技術參數要求會產生變化，對于單爐熔煉時間要求提高、噸熔煉的耗電量要求降低、中頻熔煉爐的除塵設施要求完善等等，迫使熔煉爐改造，從而跟上時代的要求。那么，熔煉爐的改造到什么程度呢？下面，海山機電小編就來聊聊這個話題。

      1、常見的就是熔煉爐的熔化時間太長。原則上中頻熔煉爐熔煉時間短，合金元素燒損少,能耗低。 降低能耗也是企業降低成本增加效益的重要手段。因此，很多熔煉爐使用者，首先提出要加快熔煉速度。提高熔煉速度從根本上說就要要加大熔煉功率，也就是把變壓器增大、中頻電源功率增大、配置電容器增大、相應負載感應線圈也隨之改變，這樣變化無異于新作一套熔煉爐。

      2、改變中頻熔煉爐線圈的匝數比或者改變線圈直徑與高度的比值，成為探討提高熔煉速度的一種方法。把感應圈可看成一個大的螺線管．增加線圈的匝數的直徑，就可以提高線圈內的磁場強度；另外提高感應圈的高度直徑比，增加匝數，減小匝間距，匝間距定在2～3高度直徑比為(1．4～1．6)：1， 同時進行了加大感應圈截面積，也可以提高感應圈內的磁場強度從而一定程度提高熔煉爐的熔化率。

      3、 中頻熔煉爐感應圈與中頻電源的頻率匹配中點靠諧振點越近，其頻率就越高。中頻輸出電流I=U／Z就越小，輸出功率P=U×I也減小，這是應避免的。因選用熔煉爐感應圈即爐體線圈的電感量和諧振電容的電容量。 在實際生產中感應圈內的電感量變化很大；一方面與徑、高度、匝數有關；另一方面還與熔煉爐爐料的形狀、大小、導磁率有關。在設計時取爐料的導磁率為1，因為大溫度達到居里點(950℃)以后導磁率都趨近于1。這樣作近似計算的結果與實際運行誤差不大。

      綜上所述，中頻熔煉爐?改造是個系統改造，要全面權衡，才可以事半功倍達到改造后降低噸耗電量、提高熔化速度的效果。更多中頻熔煉爐資訊請關注陜西海山機電有限公司網站http://www.hltldq.cn;如有需要中頻熔煉爐，請致電13891812360國經理。