中頻感應(yīng)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線

       中頻感應(yīng)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線屬于感應(yīng)加熱設(shè)備，多用于圓鋼、棒料、鋼棒的淬火、退火、回火的調(diào)制處理，輔助于自動控制以及自動上料等設(shè)備，實現(xiàn)感應(yīng)加熱與自動化的完美結(jié)合，達(dá)到整條調(diào)質(zhì)加熱生產(chǎn)線的智能化。這里，海山機(jī)電小編就來介紹這款中頻感應(yīng)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線。

        一、中頻感應(yīng)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線的應(yīng)用范圍：

        1、中頻感應(yīng)棒料調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線

         中頻感應(yīng)棒料調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線設(shè)備為棒料中頻感應(yīng)加熱而專門設(shè)計。晶閘管變頻器（以下簡稱中頻電源）根據(jù)所需熱加工件的規(guī)格尺寸及加熱節(jié)拍確定。它依次包括中頻感應(yīng)加熱裝置、截料裝置、鍛造裝置，每個裝置之間由傳送通道相連。

        2、圓鋼（管）中頻感應(yīng)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線

         根據(jù)鋼管加熱方式的特殊性，為滿足加熱工藝要求，中頻感應(yīng)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線采用在線連續(xù)加熱，可以通過調(diào)節(jié)功率來實現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)，機(jī)械傳動部份采用了調(diào)速電機(jī)帶動，可以隨意調(diào)節(jié)鋼管運行速度及功率，其中操作臺由中心控制系統(tǒng)來實現(xiàn)，工人只需啟動，停止操作系統(tǒng)中的按鈕就可實現(xiàn)所有的運行動作。

        3、錨鏈中頻感應(yīng)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線成套設(shè)備

        此設(shè)備主要由中頻電源、加熱感應(yīng)器、自動上料裝置、壓輥快速出料裝置，紅外測溫裝置，中心控制臺組成。通過配套不同感應(yīng)器，可實現(xiàn)對錨鏈鋼的加熱，加熱溫度和徑向，軸向溫差滿足工藝要求，并能實現(xiàn)保溫等料，并自動記錄每根棒料的溫度。

         4、礦山、工程機(jī)械中頻感應(yīng)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線

         中頻感應(yīng)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線采用三滾校直、淬火、均采用中頻感應(yīng)加熱、工件運行速度、加熱溫度、加熱效率由PLC集中控制，可形成閉環(huán)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)的記錄、存檔、查詢、打印等功能。

        二、中頻感應(yīng)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線特點

        1、中頻感應(yīng)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線加熱速度快，可以成倍提高加熱設(shè)備的生產(chǎn)率，加熱溫度均勻、加熱質(zhì)量穩(wěn)定，大大提高了加熱效率，與控制系統(tǒng)、機(jī)械輸送系統(tǒng)等組成智能化生產(chǎn)線。

        2、中頻感應(yīng)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線加熱時間短，效率高，感應(yīng)加熱設(shè)備的效率可達(dá)60%-70%，感應(yīng)熔煉爐的效率可達(dá)到65%~75%，從而大大降低加熱金屬的氧化時間，減少了工件表皮氧化，降低了氧化燒損，節(jié)約了原材料，降低了生產(chǎn)成本。

        3、中頻感應(yīng)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線熱由于屬于電磁感應(yīng)加熱，散熱少、環(huán)境好，加熱現(xiàn)場干凈整潔，改善了員工加熱現(xiàn)場的工作環(huán)境，符合目前環(huán)保的新要求。

       4、采用感應(yīng)加熱方法進(jìn)行熱成型前加熱時，由于加熱速度快，加熱時間短，毛坯產(chǎn)生的氧化皮燒損率為0.5%-1%，而火焰爐的金屬燒損率為3%，感應(yīng)加熱設(shè)備比火焰加熱爐節(jié)約材料2%，同時提高了鍛造模具的使用壽命。

        三、概述中頻感應(yīng)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線性能介紹：

        1、中頻感應(yīng)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線采用諧振中頻電源控制，整流全公開可實現(xiàn)大功率。
        2、中頻感應(yīng)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線輸送輥道：輥道軸線與工件軸線成夾角18~21°，工件一邊自傳，一邊勻速前進(jìn)，使加熱更均勻。爐體間輥道采用304無磁不銹鋼并水冷。其他部位輥道45號鋼制造并表面淬火。
       3、中頻感應(yīng)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線輥道分組：進(jìn)料組、感應(yīng)器組及出料組各自單獨變頻器控制，有利于棒料在前進(jìn)過程中勻速前進(jìn)。
      4、中頻感應(yīng)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線溫度閉環(huán)系統(tǒng)：采用美國雷泰紅外測溫儀并與德國西門子S7組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，準(zhǔn)確控溫，加熱更均勻。
      5、中頻感應(yīng)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線?設(shè)備由工控機(jī)控制系統(tǒng)，實時顯示當(dāng)時工作參數(shù)的狀態(tài)，工件參數(shù)記憶、存儲、打印、故障顯示、啟動緊急信號等功能。
      6、中頻感應(yīng)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線經(jīng)過鋼棒管質(zhì)生產(chǎn)線調(diào)質(zhì)處理后的工件無裂紋、無變形，成品合格率高達(dá)99%以上。
      7、中頻感應(yīng)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線電源的并聯(lián)與串聯(lián)諧振智能控制技術(shù)，全觸屏數(shù)字化操作感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備，是國內(nèi)的感應(yīng)加熱技術(shù)設(shè)備。

         四、中頻感應(yīng)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線的工藝流程：

        通過矯直—感應(yīng)淬火—感應(yīng)回火—保溫回火—滾動冷卻并在連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線上完成的調(diào)質(zhì)工藝，具體工藝為：

         1、矯直：將鋼棒經(jīng)人工放至上料不臺、碼平后，經(jīng)上料機(jī)以步進(jìn)方式送至平行輥道，進(jìn)入熱處理前七輥矯直機(jī)矯直，矯直后通過平行輥道，送入感應(yīng)器前機(jī)械牽引機(jī)；

         2、感應(yīng)淬火：通過牽引機(jī)的穩(wěn)速運行，將鋼棒送入感應(yīng)加熱淬火系統(tǒng)的感應(yīng)加熱用半導(dǎo)體變頻裝置中，通過輸出感應(yīng)器柜和紅外測溫儀控制，對鋼棒進(jìn)行預(yù)熱——測溫——升溫——測溫的溫度自動控制，達(dá)到淬火溫度進(jìn)入冷卻機(jī)械淬火，通過機(jī)械后牽引裝置進(jìn)入輥道，送入儲料、上料平臺，同時分離淬炎不合格品，完成淬火過程

        3、回火：淬火后的鋼棒經(jīng)機(jī)械后牽引裝置進(jìn)入上料平臺以步進(jìn)方式送入平行輥道，送入中頻電源感應(yīng)器前機(jī)械牽引機(jī)，通過牽引機(jī)使鋼棒穩(wěn)速動行，鋼棒送入感應(yīng)器進(jìn)行回火，測溫后進(jìn)入回火保溫箱，保溫延時，回火后熱矯直，而后送入平行輥道；

       4、冷卻矯直：鋼棒進(jìn)入冷床自然滾動冷卻，冷卻后送入矯直機(jī)矯直并經(jīng)過消磁處理

調(diào)質(zhì)的流水線在一端設(shè)有上料架，人工將工件擺至上料架中，油缸推動工件在托輥上緩慢進(jìn)料，根據(jù)工件規(guī)格及加熱速度不同，液壓裝置設(shè)有液壓調(diào)速閥，可控制油缸進(jìn)料速度。設(shè)定好效率后，油缸每隔一段時間自動推料一次。

       以上就是中頻感應(yīng)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線的情況介紹。如有中頻感應(yīng)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線需求，請致電國經(jīng)理13891812360；更多中頻感應(yīng)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線資訊，請關(guān)注陜西海山機(jī)電有限公司網(wǎng)站http://www.hltldq.cn