彈簧加熱設備

       彈簧加熱生產線是目前常用的彈簧鋼加熱調質設備，具有感應加熱速度快特點，可提高金屬材料的相變溫度(50 ~ 100℃)，加速奧氏體轉變過程。淬火后表面獲得細晶馬氏體，表面硬度比一般淬火高2 ~ 3 HRC。

1、彈簧加熱生產線感應加熱淬火回火代替箱式電爐淬火回火，可節約電能35% ~ 50%;采用感應加熱代替滲碳和碳氮共滲等表面硬化處理，可節約電能80% ~ 5%;更換爐內整體加熱淬火，可節省40% ~ 50%的電費。

2. 彈簧加熱生產線感應加熱用于傳遞淬火層外的熱量。在淬火和冷卻時，余熱不帶走，以實現短時間回火。它具有高效節能，在很多情況下(如高碳鋼、高碳高合金鋼等)可以避免淬火開裂，一旦確定工藝參數，具有規模化生產的優勢和顯著的經濟效益。

3.感應加熱設備的節能感應熱處理耗電量占熱處理設備總耗電量的20% ~ 25%。

我國常用的熱處理電爐熱效率一般在55%以下，箱式電爐淬火的熱效率為30% ~ 40%，高溫回火的熱效率為40% ~ 50%。窖內氣體滲碳爐滲碳量為7% ~ 15%，中溫電極浴爐淬火加熱量為18% ~ 25%，窖內回火爐回火量為40% ~ 60%。感應加熱爐熱效率:燈型高頻爐熱效率為44% ~ 60%，機型中頻爐熱效率為49% ~ 69%，晶閘管靜態交頻機熱效率為57% ~ 78%。采用高頻感應加熱直流放電滲碳，可獲得0.35 ~ 0.45mm的滲碳層，滲碳層表面的碳勢為0.9% ~ 1.05%，可將生產周期縮短至1/12 ~ 1/10。

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