中頻熱處理調質設備

        中頻熱處理調質設備采用電磁感應加熱原理，通過中頻加熱對圓鋼加熱后完成調質。這種熱處理工藝常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有時也用于整體淬火和回火。故此，完成這樣工序的設備我們稱之為中頻熱處理調質設備。海山機電小編來介紹這款中頻熱處理調質設備。

         一、中頻熱處理調質設備應用范圍：

        中頻熱處理調質設備廣泛應用于無縫鋼管、鋼絞線、不銹鋼行業，用于鋼管、鋼棒的調質、不銹鋼管的黑色固熔、光亮退火。

        中頻熱處理調質設備包括中頻熱處理加熱爐，感應熱處理調質線，長坯料熱處理加熱設備，無縫鋼管中頻在線調質線，中頻感應加熱鍛造設備，油缸管加熱生產線，石油機械熱處理生產線，鋼坯提溫補溫設備等感應加熱熱處理爐等中頻加熱調質設備。

         二、中頻熱處理調質設備?工藝流程：

         中頻熱處理調質設備通過圓鋼上料輸送—感應淬火—感應回火—保溫回火—滾動冷卻并在連續作業生產線上完成的調質工藝。

         1、上料輸送：將鋼棒經人工放至上料不臺、碼平后，經上料機以步進方式送至平行輥道，進入輸送夾輥，送入中頻感應器前鏈式輸送機上+夾輥輸送；

         2、中頻感應淬火：圓鋼勻速運行，將鋼棒送入感應加熱淬火系統的感應加熱用晶閘管變頻裝置中，通過輸出感應器柜和紅外測溫儀控制，對鋼棒進行預熱——測溫——升溫——測溫的溫度自動控制，達到淬火溫度進入冷卻機械淬火，通過機械后牽引裝置進入輥道，送入儲料、上料平臺，同時分離淬炎不合格品，完成淬火過程；

        3、中頻感應回火：淬火后的鋼棒經機械后輸送裝置進入上料平臺以步進方式送入平行輥道，送入中頻電源感應器前輸送機械，鋼棒送入感應器進行回火，測溫后進入回火保溫箱，保溫延時，回火后熱矯直，而后送入平行輥道；

        三、中頻熱處理調質設備特點：

         1、加熱速度快，可以成倍提高加熱設備的生產率，可與其他工藝設備組成連續的生產線。

         2、加熱時間短，效率高，感應加熱設備的效率可達60%-70%，感應熔煉爐的效率可達到65%~75%，而火焰爐的加熱效率僅有20%左右，電阻爐的加熱效率只有40%左右。

         3、熱加工車間若使用感應加熱爐，由于散熱損失少，車間溫度大大降低，改善了車間的勞動條件。又由于感應加熱不產生煙氣和煙塵，凈化了車間工作環境。

        4、采用感應加熱方法進行熱成型前加熱時，由于加熱速度快，加熱時間短，毛坯產生的氧化皮燒損率為0.5%-1%，而火焰爐的金屬燒損率為3%，感應加熱設備比火焰加熱爐節約材料2%，同時提高了鍛造模具的使用壽命。

        四、中頻熱處理調質設備結構組成：

        1、輸送輥道：輥道軸線與工件軸線成夾角18~21°，工件一邊自傳，一邊勻速前進，使加熱更均勻。爐體間輥道采用304無磁不銹鋼并水冷。

       2、 送料系統：每軸獨立電機減速機驅動，獨立變頻器控制；靈活設計速差輸出，分段控制運行速度。

        3、墩頭補溫系統：針對墩頭直徑不同于套管中間部分，設計了專門的墩頭補溫系統，補溫感應爐在線追蹤墩頭精確補溫，保證墩頭和中間部分溫差控制在20℃以內

        4、配方管理功能：強大的配方管理系統，輸入待生產的鋼種、外徑、壁厚參數后，自動調用相關參數，不用再手動記錄、查閱、輸入各種工件所需的參數值。

        5、多路閉環功能：針對不發達地區和國家供電系統的極不穩定，設計了高等級的溫度、電壓等多路閉環系統。在供電電壓高達20%的波動，仍能保證產品工藝的高度一致性。

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