鋼棒電加熱設備19
鋼棒電加熱設備采用電磁感應加熱原理加熱圓鋼、鋼棒,根據圓鋼加熱的工藝要求,如鋼棒規格、加熱重量、加熱溫度、加熱時間、生產效率以及其他特殊需求而設計制造的非標感應加熱設備。配以PLC控制系統、測溫系統以及機械輸送系統等設備,可以完成鋼棒電加熱設備的自動化、智能化。下面,海山機電小編就來介紹這套鋼棒電加熱設備。
一、 鋼棒電加熱設備?參數: 1、加熱鋼棒直徑:?20-?450mm,圓鋼長度不限 2、加熱鋼棒材質:Q235、Q345、Q460A、16Mn、25MnB、30MnB、60Mn和80#高碳鋼。 3、加熱溫度:1250℃ 4、生產效率:根據需求定制 二、鋼棒電加熱設備配置: 1、可控硅變頻中頻電源 2、爐架(含電容器組、水路、電路) 3、感應器: GTR?28X2100 GTR?40X2100 4、連接電纜/銅排(電源到爐體) 5、托輥送料裝置 6、儲料架及自動續料裝置 7、遠程操作操作臺(PLC控制) 8、出料旋轉輸送機構 三、鋼棒電加熱設備機械系統工作過程: 鋼棒電加熱設備機械動作采用紅外線測溫控制,鋼棒只需通過感應加熱線圈其余動作均由紅外線測溫PLC控制下的系統自動完成。 人工置料于爐前輸送裝置→夾輥續料機構自動續料→爐內加熱 →紅外線測溫→機械加緊快速出料→出料機構自動旋轉90°和需方輸料架平行→氣缸推料推至需方輸送裝置 四、鋼棒電加熱設備?機械部分詳細介紹: 鋼棒電加熱設備機械部分由:爐架、上料機械、進料機構、出料機構等部分構成,其動作設定和加熱節拍由PLC控制來完成。 1、送料機構 :送料機構由儲料臺、爐前V型槽及輸送裝置來完成。出料口安裝對輥出料機構,使料不會碰撞爐體出口。 2、爐架為型鋼焊接組件,內含水路、電路、氣路元件、電容器槽路銅排等,爐架上方放置感應器。 3、厚壁方管焊接而成儲料平臺,斜度13°,可缸、液壓缸或輥道+動力雙夾輥。 4、出料測溫,紅外線測溫PLC溫度閉環自動控溫系統。 五、鋼棒電加熱設備?測溫儀: 鋼棒電加熱設備測溫裝置采用非接觸式單色紅外測溫儀,配有溫度顯示和多種輸出接口,供打印機或記錄儀器使用。在外上有溫度顯示,具有精度高、可靠性好、抗環境影響強等特點。 當測量溫度超過設定值時,有聲、光報警功能。 單色紅外測溫儀參數如下: 測溫儀型號:MRISA 測量溫度范圍:500-1400℃ 測量精度:測量值的±0.3%+1℃ 光斑≤6mm 重復性:測量值的±0.1%+1℃ 響應時間:≤1毫秒(95%響應) 焦距400~600mm 輸出:4-20mA 電源:24V、500mA ±20% 六、鋼棒電加熱設備特點: 1、鋼棒電加熱設備?加熱鋼棒氧化脫碳少:由于熱量在被加熱工件內部產生,因此升溫速度快、效率高、工件表面氧化脫碳少,節省原材料。 2、鋼棒電加熱設備加熱溫度均勻、溫控精度高、溫差小、無污染:海山串聯變頻電源容易直接、精確檢測負載電流變化、從而實現輸出功率的閉環控制,即使外部電壓波動,也能維持輸出功率恒定和溫度穩定。產品加熱溫度控制精度極高而且芯表溫差低,生產過程中不會出現有害氣體、煙塵、強光等污染環境。 3、鋼棒電加熱設備機械化和自動化程度高:具有電源智能化程度高、溫度調整精確、變頻自動跟蹤、變載自適應、功率自動調節等智能化優點,為“一鍵式”操作,即在生產前將電流、電壓、速度等預設參數錄入至智能化控制系統,一鍵啟動后,自動完成加熱工作,不需要人員值守,真正實現自動化智能化感應加熱。 4、連續運行的可靠性極強:海山可控硅變頻電源,用于鋼球、螺紋鋼、法蘭、線材、不銹鋼帶、扁鋼、異型鋼軋制, 24小時不停機連續運行一年以上,期間多次不停機變載(重載/輕載反復切換)未發生任何故障。 5、適應連續自動化生產線的柔性化生產:頻繁更換不同規格品種的鋼材,適應不同的生產工藝,變頻變載后無需人員調整,整線清空和工藝調整簡單快捷,滿足中大批量生產需求。 6、鋼棒電加熱設備加熱溫度閉環控制系統:紅外線測溫儀測量感應加熱爐出口坯料的加熱溫度,監測是否存在過熱或加熱不完全。溫度監測后始終將信號反饋給感應加熱的工作主機—遠拓變頻電源的控制系統,電源根據設定之工藝要求進行自動識別,當坯料溫度超出目標溫度范圍時,控制系統會在該設定值的基礎上自動調節輸出功率,對電源功率進行修正,以控制坯料溫度在目標范圍之內。減少了不合格品的產生,保證了產品質量的一致性。 7、鋼棒電加熱設備的定制化的坯料加熱工藝選擇系統:用戶可以根據所加工的不同鋼坯品類,通過工藝調試,獲取并存儲相應的加工工藝參數,并且可以預設相關工藝標準以備后用。標準存儲數據量為50組工藝,采用海山智能化控制系統可擁有無限數據存儲能力。確定圓鋼規格后,選擇預設的相應工藝參數開機運行,將人工調整降至很低,此功能與海山溫度閉環控制系統相配合,即可獲得質量一致性高的加熱圓鋼。
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