鋼棒中頻加熱設(shè)備

     鋼棒中頻加熱設(shè)備顧名思義就是采用中頻加熱原理加熱鋼棒的非標(biāo)感應(yīng)加熱設(shè)備，根據(jù)鋼棒的加熱工藝要求，如鋼棒重量、加熱溫度、加熱節(jié)拍、鋼棒規(guī)格以及整套設(shè)備的自動(dòng)化程度等特殊要求，來(lái)確定鋼棒中頻加熱爐的加熱功率大小和機(jī)械、控制系統(tǒng)參數(shù)模式。這里，海山機(jī)電小編就來(lái)介紹這套鋼棒中頻加熱設(shè)備。

?      一、鋼棒中頻加熱設(shè)備?概述：

       鋼棒中頻加熱設(shè)備又名中頻感應(yīng)透熱爐、中頻加熱爐是指圓鋼熱變形前的整體穿透式加熱，是一種將三相50Hz交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l（100Hz--8000Hz）的變頻電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過(guò)的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的鋼棒，在鋼棒材料中產(chǎn)生很大的渦流，渦流在鋼棒內(nèi)部流動(dòng)就會(huì)自身發(fā)熱從而達(dá)到鋼棒加熱的目的。

        二、鋼棒中頻加熱設(shè)備的參數(shù)：

        1、鋼棒中頻加熱設(shè)備加熱功率：800Kw

        2、鋼棒中頻加熱設(shè)備?加熱材質(zhì)：碳鋼、合金鋼、高溫合金鋼、反磁鋼、不銹鋼、鈦材、鋁合金、銅合金等

        3、鋼棒中頻加熱設(shè)備加熱鋼棒直徑：?20-?200、長(zhǎng)度不限

        4、鋼棒中頻加熱設(shè)備加熱溫度：1250℃

        5、生產(chǎn)效率：根據(jù)需求定制

        6、上料系統(tǒng)：全自動(dòng)搓板式上料機(jī)

        7、送料系統(tǒng)：夾輥氣動(dòng)加壓，連續(xù)送料，進(jìn)給速度無(wú)級(jí)變速調(diào)節(jié)

        8、出料系統(tǒng)：鏈條快速輸

        9、測(cè)溫分選：由紅外測(cè)溫儀、鏈條傳輸及導(dǎo)向氣缸組成。

        10、控制：PLC控制系統(tǒng)

        三、鋼棒中頻加熱設(shè)備配置：

       1、晶閘管中頻電源

       2、爐架（含電容器組、水路、電路）

       3、感應(yīng)器： GTR?28X2100 GTR?40X2100

       4、連接電纜/銅排（電源到爐體）

       5、托輥送料裝置

       6、戳班上料機(jī)及自動(dòng)續(xù)料裝置

       7、PLC操作控制臺(tái)

       三、鋼棒中頻加熱設(shè)備的特點(diǎn)：

       1、鋼棒中頻加熱設(shè)備加熱速度快、生產(chǎn)效率高、無(wú)燒損、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本。由于鋼棒中頻加熱設(shè)備的原理為電磁感應(yīng)，加熱的速度只要調(diào)節(jié)頻率大小和電流的強(qiáng)弱就能實(shí)現(xiàn)，普通工人用鋼棒中頻加熱設(shè)備上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專(zhuān)業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐、氣爐已加熱坯料的浪費(fèi)現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒損僅為0.5％，煤氣爐加熱的氧化燒損為2％，燃煤爐達(dá)到3％，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達(dá)98%。工藝節(jié)能，中頻加熱比重油加熱節(jié)能31.5％～ 54.3％，比煤氣加熱節(jié)能5％～40％。加熱質(zhì)量好，可降低廢品率1.5％，提高生產(chǎn)率10％～30％，由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，延長(zhǎng)模具壽命10％～15％，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

       2、鋼棒中頻加熱設(shè)備加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。感應(yīng)加熱由于其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，所以易實(shí)現(xiàn)加熱均勻，芯表溫差小的要求。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的精確控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。選用自動(dòng)上料和自動(dòng)出料分檢裝置，與自動(dòng)化程度高、效率高的鍛造主機(jī)配套，再配上專(zhuān)用的控制軟件，可實(shí)現(xiàn)鍛造生產(chǎn)線的自動(dòng)化，能充分發(fā)揮鍛造主機(jī)的生產(chǎn)能力。

       3、鋼棒中頻加熱設(shè)備工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、無(wú)污染、低耗能。感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，在鍛造生產(chǎn)中采用鋼棒中頻加熱設(shè)備加熱時(shí)，不產(chǎn)生強(qiáng)光、煙氣、灰塵等污染，與普通的火焰爐相比，爐子的熱效率高。工人不會(huì)再受煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門(mén)的各項(xiàng)指標(biāo)要求，同時(shí)樹(shù)立公司外在形象與鍛造業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。感應(yīng)加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。鋼棒中頻加熱設(shè)備具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量?jī)?yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)正迅速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐是新一代的金屬加熱設(shè)備。中頻透熱爐是鍛造車(chē)間的主要設(shè)備， 其工作的穩(wěn)定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鍛造生產(chǎn)線正常穩(wěn)定工作的保證。

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