鉆桿熱處理生產(chǎn)線38
鉆桿熱處理生產(chǎn)線把電磁感應(yīng)加熱原理與熱處理有機(jī)結(jié)合,鉆桿的批量上料,批量下料,自動(dòng)送料生產(chǎn),自動(dòng)控制處理,實(shí)現(xiàn)整條鉆桿熱處理生產(chǎn)線自動(dòng)化、智能化。海山機(jī)電小編就來介紹這條鉆桿熱處理生產(chǎn)線。
一、鉆桿熱處理生產(chǎn)線用途: 用于石油鉆桿熱處理、鉆桿淬火回火、石油鉆桿加熱,地質(zhì)鉆桿加熱,抽油桿加熱,煤鉆桿加熱等。 類似生產(chǎn)線主要有石油鉆桿熱處理生產(chǎn)線、液壓支柱調(diào)質(zhì),單體支柱調(diào)質(zhì),油缸調(diào)質(zhì),圓鋼(管)調(diào)質(zhì),中頻調(diào)質(zhì),長(zhǎng)棒料調(diào)質(zhì),銷軸調(diào)質(zhì),活塞桿調(diào)質(zhì),鉆桿鉆鋌調(diào)質(zhì),中頻調(diào)質(zhì)設(shè)備等熱處理生產(chǎn)線。 二、鉆桿熱處理生產(chǎn)線工藝: 分為淬火和回火,采用的中頻感應(yīng)加熱。 淬火溫度:927℃;回火溫度:650℃。 三、鉆桿熱處理生產(chǎn)線?流程: 淬火:天車吊料→上料平臺(tái)→自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)→進(jìn)料輥道→淬火感應(yīng)器→出料輥道→ 噴淋→ 淬火完成 回火:進(jìn)料輥道→回火感應(yīng)器→出料輥道→ 回火完成→自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)→下料平臺(tái)→天車吊料 四、鉆桿熱處理生產(chǎn)線特點(diǎn): 整條生產(chǎn)線為全自動(dòng)生產(chǎn)線屬于在線連續(xù)加熱,采用PLC、計(jì)算機(jī)集中控制,控制精度高。可根據(jù)工藝要求提前設(shè)定工件的加熱溫度曲線,計(jì)算機(jī)程序根據(jù)測(cè)得的工件溫度與設(shè)定溫度曲線比較,運(yùn)用PID調(diào)節(jié)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)加熱功率,控制加熱溫度,使工件得到較好的金相組織。 1、感應(yīng)爐體的更換簡(jiǎn)便 根據(jù)加工工件尺寸的不同,需配置不同規(guī)格的感應(yīng)爐體。各爐體均設(shè)計(jì)有水電快換接頭,使?fàn)t體更換簡(jiǎn)便、快速、方便。 2、能耗低無污染 加熱效率高,與其他加熱方式相比,有效地降低了能耗,勞動(dòng)生產(chǎn)率高、無污染、設(shè)備符合環(huán)保要求。 3、加熱速度快,氧化脫碳少 由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng),其熱量是由于工件自身產(chǎn)生,該加熱方式升溫速度快,氧化極少,加熱效率高,工藝重復(fù)性好,金屬表面只有很輕微脫色,輕微拋光就可使表面恢復(fù)鏡面光亮,從而有效獲得恒定一致的材料性能。 4、設(shè)備保護(hù)齊全 整機(jī)設(shè)有水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓/限流、啟動(dòng)過流、恒流和緩沖啟動(dòng),使設(shè)備啟動(dòng)平穩(wěn),保護(hù)可靠迅速,運(yùn)行穩(wěn)定。 5、加熱均勻,溫度控制精度高 6、自動(dòng)化程度高,可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無人操作,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 7、電源效率和功率因數(shù)高,適應(yīng)電壓范圍寬。 8、快速啟動(dòng):可以在0.1s內(nèi)達(dá)到全功率運(yùn)行。 9、高可靠性:可達(dá)到24小時(shí)連續(xù)不間斷運(yùn)行。 10、能量監(jiān)控:具備關(guān)鍵生產(chǎn)參數(shù),例如加熱電壓、電流、功率、淬火液流量、淬火液溫度等的連續(xù)記錄、保存、查詢功能,可以將歷史數(shù)據(jù)導(dǎo)出方便查看
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