中頻加熱爐的PLC控制系統

      中頻加熱爐是電磁感應加熱設備，也是目前比較流行的機械熱工設備。常用在鍛造前加熱自動生產線、圓鋼調質加熱設備和軋制加熱生產線，配套PLC控制系統和機械裝置，實現中頻加熱生產線的自動化、智能化。下面，海山機電小編就來介紹中頻加熱爐的PLC控制系統。

        1、中頻加熱爐的PLC總操作控制系統 良好的人機對話窗口，可實時檢測整個系統設備的運行狀態。

      2、中頻加熱爐的PLC系統具有方便快捷的操作方式轉換，在自控運行狀態可實現人工參與對電源功率或運行速度的調整，對人工參與的調整數據系統將進行實時記錄。

     3、中頻加熱爐的PLC系統實時檢測加熱過程溫度變化趨勢能自動分辨出加熱溫度的高低并報警。通過測溫儀可對工件在加熱過程中各段的升溫情況進行檢測。

     4、中頻加熱爐的PLC系統實時采集、記錄、存儲過程控制的數據并具有相應的分類檢索、查詢、打印功能。過程數據可按年月日詳細記錄、查詢、打印。

     5、中頻加熱爐的PLC系統對過程加熱設定參數可自動形成數據庫并可儲存至少半年，數據能夠拷貝，以備隨時抽查。

      6、中頻加熱爐的PLC系統自動記錄所采集到的加熱溫度，自動生成加熱溫度時間曲線，并能查詢。

      7、中頻加熱爐的PLC系統集成VGA+DVI顯示接口，4PCI，6COM口，6USB，1PCIEX1，1PCIEX16，2個千兆網卡，功能強大的研華IPC-610L/EBCMB06/I5-2400/4G/1T 工控機。

      由于生產線為連續不間斷運行，故電機與電源的自動控制顯得尤為重要，并且將直接影響到產品的質量。電機傳動部分SIEMENS 變頻調速電源來控制傳送線的運行速度。利用集控臺，通過SIEMENS PLC 及工控機人機界面等控制系統，可實現下述功能：

       1）.生產線啟動時，能自動完成傳動機構及各電源的啟動，并自動實現速度與功率上升的合理匹配。自動調節加熱電源功率，盡量減少溫度波動。

      2）.控制系統具有20套工藝參數的設定、存儲、調節、修改、統計、等功能。

      3）.系統具有溫度、電流、電壓等閉環功能，確保生產線按相對工藝參數運行，保證產品質量不受人工及環境因素的影響。

     4）.人機界面中文圖形文本（觸摸屏）可設定及實時顯示以下參數： 　　

     a.電源電壓、功率 　　 b.線速度、直徑、重量 　　 c.電源工作狀態 　　 d.故障信息顯示，       10組歷史故障存儲 　　 e.生產線工作狀態信息顯示

     5）.同時可實現生產數據實時記錄、存檔、查詢、打印等功能（包括實時顯示生產數據、生產效率、工件溫度及電源運行參數等）根據技術要求，自動記錄和分析參數變化，自動預測故障和報警，設備遠程集中控制，自動生成各種報表實現生產過程的可追溯性。

     電氣控制主要完成對整個生產線的過程控制和調節，完成生產線相關設備及其各個相關專業之間的工藝聯結、連鎖，以保證整個生產線設備能夠按照生產和工藝要求，正常、正確、準確地進行相應的有序動作。各動作過程設有調整、手動、自動等操作方式。

      工控機系統：記錄并顯示當前工作參數和狀態、材料參數記憶、存儲、打印、軋制設備故障、電源功率自動下降并保持恒溫等諸多強大功能。

     ●根據用戶需要提供帶觸摸屏或者工控機系統的遠程操作臺。

     ●專門定制的人機界面，高度人性化的操作指示。

     ●全數字、高深度的可調節參數，讓您對設備的控制得心應手。

     ●嚴格的等級管理制度，完善的一鍵還原系統。

     ●根據不同國家和地區提供相應的語言切換。

     配方管理功能： 強大的配方管理系統，輸入待生產的鋼種、直徑等參數后，自動調用相關參數，不用再手動記錄、查閱、輸入各種工件所需的參數值。

    歷史曲線功能： 可追溯的工藝歷史曲線（ 工控機系統標配）， 精確至0 . 1 秒的記錄精度，形象、準確的再現單支產品的處理溫度趨勢圖。

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如有中頻加熱爐的需求，請致電13891812360國經理。