鋼棒熱處理加熱爐21
鋼棒熱處理加熱爐采用中頻加熱與噴水淬火有機(jī)結(jié)合,配置鋼棒回火中頻加熱爐,使得鋼棒的淬火、回火,形成鋼棒熱處理加熱全自動(dòng)生產(chǎn)線。下面,海山機(jī)電小編就來(lái)介紹這套鋼棒熱處理加熱爐。
? 一、鋼棒熱處理加熱爐?介紹: 1、鋼棒熱處理加熱爐生產(chǎn)工藝采用海山電爐自主研發(fā)先進(jìn)的控溫裝置和配套的熱處理設(shè)備。 2、生產(chǎn)線完全自動(dòng)化,鋼棒熱處理加熱爐完全實(shí)現(xiàn)微電腦一體化控制,生產(chǎn)時(shí)只需啟動(dòng)要不同材質(zhì)對(duì)應(yīng)的按鈕生產(chǎn),生產(chǎn)每個(gè)環(huán)節(jié)每個(gè)點(diǎn)之間的溫度均可在plc顯示屏處顯示以及控制,鋼棒淬透層更厚,經(jīng)過(guò)鋼棒熱處理加熱爐的鋼棒比普通耐磨鋼棒熱處理更加均勻,鋼棒各部分硬度均勻,完全消除曾經(jīng)熱處理鋼棒各部位硬度不一以及題,進(jìn)步一的降低了磨耗和斷棒率。 3、利用先進(jìn)的鋼棒熱處理加熱爐將硬度HRC10-15左右的普通圓鋼熱處理后硬度直接提升至高硬度,然后再次用術(shù)處理至HRC45-5的硬度范圍。 二、鋼棒熱處理加熱爐的構(gòu)成: 鋼棒熱處理加熱爐是由儲(chǔ)料架、輸送架、上料機(jī)構(gòu)、送料結(jié)構(gòu)、淬火感應(yīng)加熱系統(tǒng)、淬火噴淋系統(tǒng)、回火感應(yīng)加料系統(tǒng)、PLC總控制臺(tái)、紅外測(cè)溫自動(dòng)控溫系統(tǒng)幾大部分組成。輸送輥道:輥道軸線與工自轉(zhuǎn),一邊勻速進(jìn)給,使加熱更均勻,爐體間。輥道分組為進(jìn)料組、感應(yīng)器組及出料組各自于工件之間產(chǎn)生間隙。 噴淋系統(tǒng)采用多級(jí)噴量可調(diào),滿足不同淬透性的要求。總控制臺(tái)采用德國(guó)西門(mén)子PLC和臺(tái)灣華研工控系統(tǒng)作為核心控制部分,機(jī)械運(yùn)行參數(shù)、淬火回火參數(shù)、電源功率等進(jìn)行自動(dòng)匹配與調(diào)整等,并對(duì)各參數(shù)進(jìn)行顯示、存儲(chǔ)及打印等功能 鋼棒/圓鋼調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線的選配裝置。 三、鋼棒熱處理加熱爐的生產(chǎn)過(guò)程: 鋼棒熱處理加熱爐機(jī)械動(dòng)作采用PLC控制,只需人工將棒料置于儲(chǔ)料架,其余動(dòng)作均由PLC控制下的系統(tǒng)自動(dòng)完成??筛鶕?jù)用戶的每個(gè)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定一套程序,工作時(shí)只需在觸摸屏上點(diǎn)擊需要生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格一切動(dòng)作均有PLC程序自動(dòng)完成。生產(chǎn)過(guò)程如下: 天車吊料→儲(chǔ)料平臺(tái)→自動(dòng)續(xù)料機(jī)構(gòu)→進(jìn)料輥道→淬火感應(yīng)加熱→紅外線測(cè)溫→出料輥道→收料架 四、鋼棒熱處理加熱爐的優(yōu)勢(shì): 1、用于單線加工管材/棒材,非??旖莺腿嵝曰?,在幾分鐘內(nèi)就可以將整線清空并調(diào)整好用于下一批次材料的時(shí)間短; 2、所有尺寸的管/棒材能獲得同樣的加工效率; 3、極高硬度的一致性和微觀結(jié)構(gòu)均勻性; 4、極高的韌性和沖擊強(qiáng)度; 5、熱處理過(guò)程中不產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象; 6、非常便捷的設(shè)定符合客戶需求的加工線狀態(tài); 7、采用感應(yīng)熱處理技術(shù)后,管/棒材在調(diào)質(zhì)處理后能獲得非常好的直線度,這意味著不需花費(fèi)巨大成本購(gòu)買(mǎi)重(能夠矯直高強(qiáng)度的調(diào)質(zhì)材料),也不需增加另外的工序來(lái)處理材料(矯直工序)。 8、能量損耗和相關(guān)費(fèi)用只存在于有效生產(chǎn); 9、很低的維護(hù)費(fèi)用,不需要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)保養(yǎng)。
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