熱軋鋼球生產線設備

       熱軋鋼球生產線設備采用中頻感應加熱技術結合滾鍛旋切技術，把耐磨鋼球的生產從手工鍛造、鑄造帶入到自動化、智能化的生產中，從圓鋼給料到耐磨鋼球成品以及后續淬火等工藝全部采用微電腦自動化控制，提高了耐磨鋼球綜合生產效率約30倍，節省勞動力，為企業提高產量同時節約大量生產成本。下面，海山機電小編就來介紹熱軋鋼球生產線設備。

       一、熱軋鋼球生產線設備用途：

      熱軋鋼球生產線設備用于生產廣泛用于冶金礦山（如金礦、銅礦、鐵礦、鋁礦、有色金屬、貴金屬稀有金屬等）、水泥廠、發電廠、化工廠、石英砂、硅砂廠等的球磨機的粉碎作用和細磨作用的耐磨鋼球。

      二、熱軋鋼球生產線設備的生產流程：

      熱軋鋼球生產線設備熱軋鋼球時，先用中頻感應加熱裝置把直徑比軋出球的直徑小4％左右的圓鋼毛坯加熱至850～1100℃，然后把加熱好的圓鋼送入斜軋機進行軋制，工藝流程如下：

      1、圓鋼棒料經檢驗后,按定尺長度剪切成鋼球坯料.

      2、鋼球坯料在軋制前在連續式中頻加熱爐中被加熱到合適的溫度。

      3、紅熱態的鋼坯被送入鋼球軋機后，在2個帶有特殊螺旋形孔型的軋輥之間旋轉前進，并被連續地軋制成鋼球。每臺鋼球軋機每分鐘可軋成60-360個鋼球。

      4、軋成后的紅熱態鋼球立刻進入本廠特殊設計的在線熱處理設備進行淬火-回火熱處理，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度。

     5、經檢驗合格的產品送往成品倉庫，進行包裝后發往客戶。

     三、熱軋鋼球生產線設備?注意事項：

    熱軋鋼球根據性能處理、買方的要求，熱處理、保溫高低、壓縮比、軋制的次數多少。這些是控制軋制鋼球生產出來是否合格的重要技術參數，其次就是原材料的運用(煉鋼、真空處理、必須確保原材料的純凈，注意事項如下：

      1、軋制鋼球的下料(準確度影響鍛球的質量）

      2、中頻加熱爐的爐溫控制（大、小球溫度控制會不一樣，過燒影響硬度）

      3、軋制鋼球的次數均勻，時間保持在800℃余熱處理。

      4、生產工藝過程控制，水溫30度-50度以下流動。

      5、加熱、滾鍛旋切以及鋼球熱處理要嚴格按照生產章程來進行。

      四、熱軋鋼球生產線設備的特點：

      熱軋鋼球生產線設備使用全新的工藝技術，是球磨鋼球制造業的工藝技術突破，正在逐漸替代鑄造球，熱軋鋼球具有以下特點。

      1、加熱快效率高、智能化自動化、環保節能省電。

      2、鋼球軋制生產線可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司形象。

      3、生產速度快，表面氧化少。

      4、非常容易實現自動控制，省心省力。

      5、感應加熱時電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電小于360度。

       6、熱軋鋼球生產線設備最大程度地減少熱損失和能量損耗，增加生產效率，提升產品質量。

       如有熱軋鋼球生產線設備需求，請致電13891812360國經理；更多熱軋鋼球生產線設備資訊，請關注陜西海山機電有限公司網站http://www.sxhszpl.com