感應熱處理爐

      感應熱處理爐是針對圓鋼、鋼板、鋼管或者長軸類等尺寸比較規矩的工件表面淬火、回火而設計的中頻調質電爐，適合熱處理工件大批量生產，單件或者小批量工件熱處理不適合此種設備。下面，海山機電小編就來介紹這款感應熱處理爐。

      一、感應熱處理爐技術要求：

     1、熱處理工件材質：碳鋼、合金鋼、不銹鋼等

     2、感應熱處理爐加熱溫度：根據不同鋼品種有不同的加熱溫度，一般推薦正火850，淬火840，回火600

     3、測溫方式：紅外線在線測溫且實施顯示

     4、控制方式：西門子PLC控制系統

     二、感應熱處理爐選型條件：

     感應熱處理爐是非標中頻加熱調質設備，在選型時首先要確定需要熱處理的工件和工件熱處理的方式，其次要確定工件熱處理年生產量、加熱溫度、工件規格，然后確定感應熱處理爐的加熱功率和外形尺寸，在后就是確定感應熱處理爐的自動化程度以及其他輔助設備，比如變壓器、冷卻塔、控制形式等，避免小馬拉大車或者大馬拉小車情況出現，海山機電小編認為感應熱處理爐選型合適才是最好的。

      三、感應熱處理爐執行標準：

      1.JB/T4086-85 《中頻感應加熱用電控設備技術條件》

      2.GB/T10067.3-2005《電熱設備基本技術條件·感應電熱設備》

      3.GB/T10063.3-88《電熱設備的試驗方法》

      4.GB/T5959.3-88《電熱設備安全》

      四、感應熱處理爐生產流程：

     人工上料 → 輥道輸送系統 → 感應加熱系統 → 淬火噴淋系統 → 輥道輸送 → 回火加熱與保溫 → 回火冷卻→ 輥道輸送 → 鏈式冷床 → 收料架

      五、感應熱處理爐感應器制造工藝：

      感應熱處理爐的感應器線圈內徑與坯料外徑之比處于合理范圍內，是依據用戶所提供的工藝參數而設計。感應器線圈由大截面T2矩形銅管經退火處理后繞制、酸洗、水壓試驗、烘烤、雙重絕緣、干燥、打結、裝配等主要工藝制作完成，而后固定為一個整體，整個感應器制作完成后成一長方體，其抗振性、整體性好。感應器兩端有水冷爐口銅板保護，同時可有效防止電磁輻射對操作工造成危害。

       六、感應熱處理爐特點：

      1、供電系統：淬火電源+回火電源

      2、每小時產量：1.5-10噸(根據用戶實際需求為其量身定制）

      3、感應熱處理爐輸送輥道：輥道軸線與工件軸線成夾角，工件一邊自傳，一邊勻速前進，使加熱更均勻。爐體間輥道采用304無磁不銹鋼并水冷。

     4、送料系統：每軸獨立電機減速機驅動，獨立變頻器控制；靈活設計速差輸出，分段控制運行速度。

      5、配方管理功能：強大的配方管理系統，輸入待生產的鋼種、外徑、壁厚參數后，自動調用相關參數，不用再手動記錄、查閱、輸入各種工件所需的參數值。

      6、感應熱處理爐溫度閉環控制：淬火及回火均采用紅外測溫儀閉環控制系統，精確控溫。        7、工控機系統：實時顯示當時工作參數的狀態，工件參數記憶、存儲、打印、故障顯示、報警等功能。

     8、能量轉換：采用淬火+回火方式，噸耗電450～550度。

     如有感應熱處理爐需求，請致電13891812360國經理；更多感應熱處理爐資訊，請關注陜西海山機電有限公司網站http://www.sxhszpl.com