調質加熱中頻爐

      調質加熱中頻爐是近十幾年隨著可控硅技術的發展而誕生的圓鋼調質設備，這套設備借助晶閘管變頻和電磁感應加熱原理，配套自動化控制、噴水淬火、紅外測溫等設施，實現圓鋼在線淬火、退火、回火、正火等熱處理功能，具有高效、穩定、環保、節能等特性，廣受圓鋼熱處理行業的喜愛。下面，海山機電小編就來介紹這款調質加熱中頻爐。

       一、調質加熱中頻爐的加熱原理：

       調質加熱中頻爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻（300HZ以上至8000HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈組成負載機構，在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里的圓鋼，圓鋼中產生很大的渦流，渦流流動產生感應電動勢, 同時產生感應電流，感應電流通過圓鋼時, 對圓鋼進行加熱，加熱到調質溫度后噴水冷卻完成圓鋼調質生產。

       二、調質加熱中頻爐參數：

       1、圓鋼材料：碳鋼、合金鋼、不銹鋼等

       2、適用范圍：直徑/20mm以上圓鋼

       3、加熱溫度：加熱溫度：900 - 950℃

       4、加熱功率：100 - 8000KW

       5、測溫設備：紅外測溫儀測溫

       6、控制系統：PLC西門子控制

       三、調質加熱中頻爐的組成：

       1、中頻爐加熱電源和感應加熱線圈組成的加熱系統，包括淬火中頻電源、淬火線圈、回火電源、回火線圈，電源與負載加熱線圈自動匹配至較佳工作狀態，實現高生產效率、質量一致性與設備的可靠性。

      2、圓鋼調質輸送輥道：輥道軸線與工件軸線成夾角18～21°，工件一邊自轉，一邊勻速進給，使加熱更均勻，爐體間輥道采用304無磁不銹鋼并水冷，其它部位輥道45號鋼制造并表面淬火。

     3、輥道分組：進料組、感應器組及出料組各自獨立控制，有利于連續加熱而不至于工件之間產生間隙。

     4、溫度閉環控制：淬火及回火均采用美國雷泰紅外測溫儀并與德國西門子S7組成閉環控制系統，準確控溫

      四、調質加熱中頻爐的工作過程：

      調質加熱中頻爐工作過程：天車吊料→儲料平臺→自動續料機構→進料輥道系統→淬火感應加熱系統→紅外線測溫裝置→出料輥道→噴淋淬火系統→淬火完成→出料輥道→涼料機構→收料架

       五、調質加熱中頻爐?的特點：

       1、調質加熱中頻爐加熱均勻，淬火均勻，占地空間小，氧化脫碳少；加熱速度快，氧化層少，變形小。

       2、調質加熱中頻爐性能穩定，保護完善，安裝簡單且環保、無噪音、無塵、無污染。

       3、調質加熱中頻爐輥道加動力雙壓輥，每軸獨立電機減速機驅動，獨立變頻器控制，使鋼棒能夠靈活勻速的在輥道上前進，使的對工件加熱的溫度均勻性，采用水冷輥變頻拖動方式送料，工件勻速輸送，在輸送線上設感應裝置，保證鋼棒順利通過托輥。

       4、調質加熱中頻爐的壓輥和電機是獨立驅動，如果其中一個電機有問題，可以使爐不受影響。

      5、根據機械行業安全標準化要求，所有的機械旋轉外露部分安裝有可靠的防護罩，調質加熱中頻爐符合國家環保標準。

      6、調質加熱中頻爐采用國內外知名品牌紅外測溫儀控制圓鋼的加熱溫度，加熱均勻，實時顯示圓鋼的加熱溫度，保持圓鋼加熱的均勻性不產生裂紋及過燒現象。

      7、調質加熱中頻爐傳送機構的架體有足夠的強度剛度，為便于設備安裝，機架底部安裝可調節地腳，使設備整體更加美觀。輥道采用304不銹鋼材質，耐磨，防腐蝕。

      8、調質加熱中頻爐采用水冷式輥式送料方式，工件可均勻輸送。傳感器設置在轉換裝置上，以確保圓鋼能順利通過。

       如有調質加熱中頻爐的需求，請致電13891812360國經理；更多調質加熱中頻爐資訊，請關注陜西海山機電有限公司網站www.sxhszpl.com