全自動鍛造加熱設備

        全自動鍛造加熱設備應用電磁感應原理，通過變頻裝置把工頻50Hz變頻到100--10000Hz，且把這個變頻電流輸入到由矩形紫銅管繞制的螺旋形感應線圈上，在感應線圈內部產生交變磁場，磁場切割線圈內部的要加熱金屬毛坯，金屬毛坯由于交變磁場的作用會形成渦流，渦流在金屬毛坯內部運動產生熱量，從而自身發熱達到加熱目的。

        1、用途：卸扣鍛造加熱爐廣泛適用于電力、冶金、石油、機械、鐵路、化工、港口、礦山、建筑等各行各業的卸扣生產

       2、加熱溫度：鍛造加熱1050度、淬火溫度850度、回火溫度500度；20Cr鋼的Ar3溫度為799℃,而13. 5 t卸扣本體終鍛后溫度為850~890℃,

       3、上料設備：全自動階梯上料機

       4、測溫儀表：紅外測溫儀

       5、出料設備：溫度三分選設備

       6、控制設備：PLC控制系統

       四、全自動鍛造加熱設備?概況：

       1、全自動鍛造爐從上料、輸送、加熱、測溫、分選、到出料輸送全部智能化、自動化，使得鍛造加熱生產、圓鋼調質加熱生產等成為可能，是加熱生產線合理的配置設備。

        2、全自動鍛造爐主要應用于鍛造行業的鍛前加熱、熱處理行業的金屬調質加熱以及擠壓前的金屬加熱。

       3、全自動鍛造爐可加熱合金鋼、合金鋁、合金銅、不銹鋼、鈦合金等金屬材料。

鍛造加熱爐的應用：

       五、全自動鍛造加熱設備的組成

       全自動鍛造加熱設備包括中頻電源變頻裝置、感應器線圈、自動上料裝置、紅外測溫裝置、出料裝置、冷卻系統以及plc自動控制系統。

        六、全自動鍛造加熱設備生產工藝:

        生產工藝：圓鋼下料→階梯上料機→鍛造加熱爐中頻加熱→快提出料→溫度三分選→鍛造→鍛后中頻補溫余淬火→回火→鉆孔→攻螺紋→表面處理。

          1、全自動鍛造加熱設備自動搓板上料裝置采用鋼結構、耐磨鋼推板、油缸上下搓料、西門子控制系統以及優質鏈加熱爐從上料、加熱、出料、坯料篩選的一體化設計到上料為階梯（搓板）上料結構，為客戶減少了進料人員的設置，無人工干預，可以保證出料溫度的一致性產品質量、降低勞動強度，改善了勞動環境。

        2、全自動鍛造加熱設備翻料框可根據客戶需求定制，搓板使用于坯料長徑比在1.3-2.5之間，搓板高度根據坯料直徑大小自主調節；

　     3、全自動鍛造加熱設備輸送機構采用多排鏈，輸送機構安裝測速機構以及缺料報警系統；

　      4、全自動鍛造加熱設備自主研發的進料機，避免了傳統壓輥式進料機因為剪切下料的坯料造成卡料等情況，可根據坯料尺寸不同自主調節進料機；

        5、全自動鍛造加熱設備控制系統為專門定制的PLC人機界面，高度人性化的操作指示，帶觸摸屏的工控機系統的遠程操作臺，全數字高深度的可調節參數，使您“一鍵還原”系統和多種語言切換功能。

　    6、全自動鍛造加熱設備新型的感應器，打結采用整體打結，相比傳統打結方式，使用壽命提高一倍以上；鋁合金底托，中心高度更方便調節；

    　7、全自動鍛造加熱設備機電一體化的結構，節約了空間；

　     8、新研發的三分選機構，包含了出料多棱輥，能避免粘料以及快速提料，更加合理的三分選   機構，保證按溫度對坯料進行分選；

   　9、全自動鍛造加熱設備測溫系統：美國FLIR雙色測溫，測溫穩定完善的溫控以及報警系統，大大減少了停機維修的時間，提高了生產效率。