全自動中頻感應加熱爐

      全自動中頻感應加熱爐采用電磁感應加熱原理，配置全套控制系統，使得中頻加熱系統與智能控制有機結合，形成加熱速度快、智能化程度高的加熱鍛造成產線。這套全自動中頻感應加熱爐帶給客戶品質穩定的產品，減少了感應加熱的操作人數，給客戶提供的不僅僅是效率，還有一如既往我們追求的品質。下面，海山電爐小編就來介紹這套全自動中頻感應加熱爐?。

        一、全自動中頻感應加熱爐組成：

       全自動中頻感應加熱爐由KGPS可控靜止變頻電源、感應器加熱線圈、爐體、爐前控制、翻料，輸送，溫度分選、自動搓板上料、排料、傳動、進料、分選機構、出料機構等幾部份組成。氣動式推料機采用接近開關控制氣缸,使得推料行程調節方便、準確、可靠，避免干擾。

        二、全自動中頻感應加熱爐的工作過程：

       將要被加熱且已經按照尺寸下好長度的工件放入料箱，料箱翻料至儲料箱內進行搓板自動篩選，自動上料，自動排料，全自動中頻感應加熱爐設計有剔除裝置，當出現豎起的工件時，通過剔除機構將其剔除到儲料箱內與其他料繼續帥選上料，確保每一個坯料都按合格的進料方式進料，采用步進式進料方式進料，當設定的節拍到時，進料氣缸自動將輸送機上的工件按節拍推入爐前的進料口，進料裝置進料。輸送機上設計有檢測裝置，當料上到一定位置時，自動上料機停止工作，當需要補料時，自動上料機自動工作，盡可能節約能源，如此往復工作。為保證上料的穩定性和可靠性，自動上料機翻料、上料均采用液壓作為動力；配有液壓站，液壓站設計有散熱措施，以保證長期連續工作穩定，不導致溫度過高。

        三、全自動中頻感應加熱爐?額出料：

       全自動中頻感應加熱爐的鏈條出料機由機架、電機、減速機、鏈輪、鏈條傳動等組成。傳送線速約200mm/秒。出料機設計為可拆卸結構，設計有六棱鋼轉動機構，防搭料或打滑現象以便用戶根據生產要求短料時可使用出料滑槽出料，從而避免搭料、打滑現象。

       四、全自動中頻感應加熱爐的進料

       全自動中頻感應加熱爐進料方式一般分為兩種進料，一種為長棒料的進料方式采用連續式進料方式，一種為短棒料進料方式采用步進式進料方式，長棒料多為壓輥進料，長時間及大棒料壓輥容易磨損，導致打滑，進料不暢，因此本方案采用自動上料機送料，步進式進料方式進料，具有維護簡單，使用壽命長的優勢。

        五、全自動中頻感應加熱爐的.溫控：

        1、選用德國歐普士公司測溫儀（測量精度≤±0.3%，重復精度≤±0.1%，小光斑（測量距離600mm時，目標直徑≤1.8mm），快速響應時間≤1ms 。

        2、測溫信號通過模-數轉換模塊將模擬量轉換為數字量送到PLC進行計算，再與設定溫度比較實現溫差范圍內的閉環控制、溫度分選功能。

       3、測溫裝置布置在出料口150mm的側面，通過感應器預留的測溫孔測溫，不受表面氧化皮、灰塵、煙霧、水蒸氣對測溫的影響，測溫裝置準確性、耐用性 。

      4、溫度測量準確，帶高低溫報警，溫度實時顯示。

      5、測溫儀測量范圍為500～1400℃。設計有大屏幕顯示屏，便于操作人員觀察。

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