滾鍛大直徑鋼球生產線

       滾鍛大直徑鋼球生產線采用圓鋼感應加熱方式和全自動流水生產作業，以生產大型球磨機、半自磨機、磨礦專用的φ100mm—φ150mm及以上耐磨鋼球為主。這條生產線生產工藝環保，節能高效，生產的鋼球具有尺寸精確、圓整的幾何形狀，高硬度和良好的機械性能并具有沖擊韌性高，抗破碎能力強的特點。下面，海山電爐小編就來介紹這套滾鍛大直徑鋼球生產線。

       一、滾鍛大直徑鋼球生產線工藝流程：

      1、圓鋼棒經檢驗后，按規定長度剪切成適合熱軋長度。

      2、鋼棒在連續爐中加熱前軋制到合適的溫度。

      3、將紅坯狀態的鋼坯送入斜軋機，在兩者之間用特殊的螺旋槽輥旋轉，并連續軋制成剛球。每個球磨機每分鐘可以軋制60-360個球。

      4、在進入工廠專門設計的在線淬火 – 回火熱處理，熱處理感應加熱設備使鋼球具有高而均勻的硬度后立即進入紅色狀態的鋼球。

     5、檢驗合格產品送到成品倉庫后。

      二、滾鍛大直徑鋼球生產線生產鋼球的優點：

　1、熱軋鋼球具有鋼的所有優點，經過熱處理后生產出高質量鋼球?！?/p>

    2、圓鋼加熱鋼球生產線效率高，產量大，軋制球生產機械化，自動化程度高，無需手動生產，采用越來越少的干擾從人為因素?！?/p>

     3、質量穩定，硬度高，淬透性好，組織致密，晶粒小，變形小，鋼球均勻不變形，不破圓，耐磨性能好，沖擊韌性高達12-35 j / cm2，破碎率小于1%;　

     4、能耗低，無污染，勞動強度低，生產成本低。五，成型性好，幾何公差小，質量穩定?！?/p>

     5、磨損率低，使用壽命長，是現有扎鐵球，分級鍛鋼球2?5次，價格合理。　

     6、球硬度可達60?67 HRC，內外平衡硬度，硬度差　

     7、沖擊韌性可達12?35j / cm3。

     8、比重大(7.8?7.85 J / cm3)。

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