空氣錘鍛打鋼球生產(chǎn)線14
空氣錘鍛打鋼球生產(chǎn)線是針對(duì)大直徑130mm-180mm耐磨鋼球的一種生產(chǎn)工藝,采用的中頻感應(yīng)加熱以空氣錘鍛打結(jié)合,形成圓鋼加熱、熱切下料以及鍛打鋼球一火鍛加工工藝,大大提高了鍛造鋼球的生產(chǎn)效率。下面,海山電爐小編就來(lái)介紹這套空氣錘鍛打鋼球生產(chǎn)線。
一、空氣錘鍛打鋼球生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝: 空氣錘鍛打鋼球生產(chǎn)線主要生產(chǎn)直徑130mm-180mm的耐磨鋼球。其生產(chǎn)工藝如下: 圓鋼下料→自動(dòng)感應(yīng)熱電爐加熱→空氣錘鍛打→自動(dòng)等溫傳送→熱處理淬火系統(tǒng)→入回保溫箱→包裝 當(dāng)原材料鋼棒經(jīng)過(guò)上料架輸送到中頻感應(yīng)透熱爐內(nèi)加熱后,經(jīng)過(guò)棒減機(jī)剪切,剪切好的鋼棒原材料經(jīng)過(guò)自動(dòng)粉料裝置分別平均分配輸送到左右兩側(cè)粗鍛空氣錘鍛打區(qū)進(jìn)行粗鍛,再經(jīng)過(guò)精鍛錘精鍛后,分別輸送到伺服定位控溫區(qū)進(jìn)行自動(dòng)控溫巡檢,符合設(shè)定鋼球淬火溫度的鋼球被氣缸頂出進(jìn)入到淬火池內(nèi)進(jìn)行淬火,淬火完成后被提升機(jī)提出進(jìn)入到鋼球盛放筐內(nèi)。 二、空氣錘鍛打鋼球生產(chǎn)線的組成: 空氣錘鍛打鋼球生產(chǎn)線由中頻感應(yīng)透熱爐、鋼棒剪切機(jī)、粗鍛空氣錘、精鍛錘、輸送輥道和提升機(jī)、淬火池組成, 棒減機(jī)設(shè)在中頻感應(yīng)透熱爐后,中頻感應(yīng)透熱爐的出料口正對(duì)棒減機(jī)的進(jìn)料口,粗鍛空氣錘設(shè)在棒減機(jī)后,短棒料輸送軌道設(shè)在粗鍛空氣錘與棒減機(jī)之間。 三、空氣錘鍛打鋼球生產(chǎn)線的特點(diǎn): 1、下料:計(jì)算各種不同規(guī)格鋼球所需圓鋼的下料尺寸,運(yùn)用切割機(jī)(棒料剪)進(jìn)行下料。 2、加熱:用加熱設(shè)備如中頻電爐、氣爐加熱,嚴(yán)格控制加熱溫度,一般需加熱到1050℃左右。 3、鍛打:用空氣錘(裝鋼球模具)對(duì)金屬坯料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能,一定形狀和尺寸的鋼球。 4、淬火處理:將鍛打好的鋼球入水池,進(jìn)行淬火處理,增加鋼球表面硬度。 5、回火處理:用回火爐對(duì)鋼球進(jìn)行回火處理,回火后鋼球的硬度更加均勻,破碎率更低。 6、質(zhì)量檢測(cè):利用砂輪機(jī)將表面磨去2--3mm進(jìn)行表面硬度測(cè)試,用線切割將球割開(kāi)進(jìn)行心部硬度檢測(cè)。
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