磨球生產線

        磨球生產線顧名思義就是研磨鋼球生產設備，替代過去的鍛造鋼球、鑄造鋼球，使得耐磨鋼球生產自動化、智能化，大大提高了磨球生產效率、降低了勞動強度、改善了生產環境、節約了生產成本且符合環保節能政策、利國利民的好設備。下面，海山電爐小編就來介紹這套磨球生產線。

       一、磨球生產線介紹：

       磨球生產線?能生產φ15～150各規格的球磨鋼球以及各種鋼段，?包括直徑D20、D30、D40、D50、D60、D70、D80、D100、D120、D130、D150的各種耐磨鋼球，滿足不同用戶的要求。

      磨球生產線采用人機界面PLC工控機控制系統，可存儲，查詢及打印各個規格的工藝參數；采用節能中頻爐電源控制，耗電量低，生產效率高。通過中頻加熱爐對于含有一定耐磨材料的鋼棒連續用加熱，加熱后的鋼棒料進入輥軋機直接軋制出所需耐磨鋼球。這種新工藝、新設備、新材料、新技術磨球生產線具有效率高、節能環保等特點，在耐磨鋼球制造行業近幾年大面積推廣使用。

       二、磨球生產線的生產：
        1、圓鋼棒料經檢驗后，按定尺長度剪切成鋼球坯料。
        2、鋼球坯料在軋制前在連續式加熱爐中被加熱到合適的溫度。
         3、紅熱態的鋼坯被送入鋼球軋機后，在2個帶有特殊螺旋形孔型的軋輥之間旋轉前進，并被連續地軋制成鋼球。每臺鋼球軋機每分鐘可軋成60～120個鋼球。
         4、軋成后的紅熱態鋼球立刻進入在線熱處理熱備進行淬火—回火熱處理，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度。
       5、熱軋耐磨鋼球是一種全新的軋制工藝技術，是球磨球制造業的工藝技術突破，正在逐漸替代鑄造鋼球。

       三、磨球生產線?的工藝流程：

       棒料捆行車放到散料架--散料架振動電機散料--翻料氣缸動作--B3棒料翻到輸送輥臺--輸送滾輪按照節拍加熱速度輸送--進入進料夾棍--進入中頻加熱爐感應器加熱--測溫顯示--出料夾棍--鋼球軋機--恒溫水池調質--檢驗--包裝

        四、磨球生產線的特點是：

        1、熱軋耐磨鋼球表面光滑：熱軋耐磨鋼球采用鍛造工藝生產而成，表面無缺陷，不變形、不失圓，保持磨礦的優良效果。

     2、熱軋耐磨鋼球內部緊密：由于由圓鋼鍛制而成，避免了鑄態下因工藝造成的缺陷，內部密度大、精粒度高，增強了球的抗跌落性和沖擊韌性，從而降低了球的破碎率。
     3、熱軋耐磨鋼球干濕磨均可：由于采用合金鋼及我司自主研發的新型抗磨材料，對合金元素進行合理配比和添加稀有元素，控制鉻的含量，從而使得其耐腐蝕性能大大提高，針對礦山多為濕磨的情況，此鋼球更適合其工況條件。

      如有磨球生產線?需求，請致電13891812360國經理；更多磨球生產線?資訊，請關注陜西海山機電有限公司網站http://www.sxhszpl.com