鋁棒感應(yīng)加熱生產(chǎn)線

       鋁棒感應(yīng)加熱生產(chǎn)線是針對(duì)鋁棒鍛造加熱或者熱擠壓加熱而設(shè)計(jì)制造的非標(biāo)中頻加熱設(shè)備，通過中頻電磁感應(yīng)原理使得鋁棒內(nèi)部產(chǎn)生變頻電流從而鋁棒自身發(fā)熱達(dá)到加熱目的，由于鋁棒感應(yīng)加熱配置了plc自動(dòng)控制、測(cè)溫機(jī)構(gòu)以及自動(dòng)機(jī)械裝置，就形成了鋁棒感應(yīng)加熱的自動(dòng)生產(chǎn)線，整條生產(chǎn)線以其加熱速度快、透熱性能好、自動(dòng)化程度高深受鋁棒加熱行業(yè)的喜愛。下面，海山電爐小編就來介紹這款鋁棒感應(yīng)加熱生產(chǎn)線。

        一、鋁棒感應(yīng)加熱生產(chǎn)線設(shè)計(jì)思路：

      1、 鋁棒屬于不導(dǎo)磁材料，在鋁棒感應(yīng)加熱設(shè)計(jì)上，特別是鋁棒感應(yīng)器線圈設(shè)計(jì)上要采取特殊設(shè)計(jì)方式，使之鋁棒在加熱過程中產(chǎn)生大電流，通過大電流流動(dòng)使得鋁棒自身發(fā)熱從而加熱鋁棒符合加熱工藝要求，鋁棒材料由于鋁材的特性，散熱特別快，因此要求鋁棒感應(yīng)加熱生產(chǎn)線要采取一定措施，減少鋁棒降溫，這就要求鋁棒加熱設(shè)備具備鋁棒反推裝置，從而保證鋁棒端頭溫度符合加熱工藝要求。

      2、鋁棒感應(yīng)加熱生產(chǎn)線感應(yīng)器制造工藝，其感應(yīng)器線圈內(nèi)徑與坯料外徑之比處于合理范圍內(nèi)，是依據(jù)用戶所提供的工藝參數(shù)而設(shè)計(jì)。感應(yīng)器線圈由大截面t2矩形銅管經(jīng)退火處理后繞制、酸洗、水壓試驗(yàn)、烘烤、等經(jīng)過多重絕緣、干燥、打結(jié)、裝配等主要工藝制作流程來完成，而后固定為一個(gè)整體，整個(gè)感應(yīng)器制作完成后成一長(zhǎng)方體，其抗振性、整體性好。感應(yīng)器兩端有水冷爐口銅板保護(hù)鋁棒加熱感應(yīng)爐的線圈，同時(shí)可有效防止電磁輻射對(duì)操作工造成危害。

        二、鋁棒感應(yīng)加熱生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)：

        鋁棒感應(yīng)加熱生產(chǎn)線基本結(jié)構(gòu)主要有儲(chǔ)料架和翻料架、輸料架、感應(yīng)加熱、輸出料架、氣缸回推裝置、中頻電源柜、電腦控制柜、PLC控制系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)、壓縮機(jī)、啟動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、水溫報(bào)警等組成。

        三、鋁棒感應(yīng)加熱生產(chǎn)線的工藝過程：

        先把十余根鋁棒料放置在儲(chǔ)料架上，在根據(jù)輸料架送料情況向輸料架翻料。輸料架采用變頻調(diào)速拖動(dòng)裝置，將鋁棒送入中頻加熱爐連續(xù)加熱到可軋制溫度。然后根據(jù)電腦指令快速送出加熱鋁棒到下一加工工位剪切。剪切完成，由氣動(dòng)回推裝置將剩余棒料重新送入中頻加熱爐體保溫。

        四、鋁棒感應(yīng)加熱生產(chǎn)線供貨范圍：