熱軋球電爐

      熱軋球電爐簡單的來說是采用電磁感應加熱原理加熱圓鋼到軋制溫度來軋制鋼球的設備，其

生產功率從160KW-6500KW，加熱頻率200Hz-8000Hz，圓鋼加熱直徑?19-?150，鋼棒長度不限，可以根據客戶需求可實現計算機自動控制加熱軋制的鋼球生產線。海山電爐小編認為，這種熱軋球電爐全新的工藝技術，是球磨鋼球制造業的工藝技術突破，正在逐漸替代鑄造球和鍛造球且成為耐磨鋼球制造的新方向。

       一、熱軋球電爐?的兩種生產流程：

      1、旋切熱軋球電爐生產工藝流程

      原材料檢驗——中頻爐熱軋球電爐加熱——旋切成球——淬火處理——回火處理——檢測——包裝

      2 、輥鍛熱軋球電爐生產工藝流程

       二、熱軋球電爐的生產標準：

      熱軋球電爐按鍛(軋)鋼球黑色冶金行業標準(YB/T 091-2005)專業生產各種規格熱軋球磨鋼球。鋼球直徑范圍為Φ25-Φ150mm。軋制球磨鋼球采用的坯料是各種化學成分的熱軋圓鋼棒，其直徑與鋼球公稱直徑相等。

      三、熱軋球電爐的特點：

       1、 熱軋球電爐自動化程度高，西門子控制系統與自動上料系統、輸送系統、檢測系統和機械手完美結合，使得圓鋼加熱設備具有智能化特點，成為圓鋼加熱自動化生產線的好幫手。

       2、熱軋球電爐中頻自動控制，使溫度均勻的棒料進入到軋球機，保證鋼球的熱軋均勻性。

       3、熱軋球電爐?生產效率高，以加工￠80的鋼球為例，每分鐘可生產60-70個鋼球。，每小時可生產7噸，每班產量可達到50噸 ，是空氣錘鍛打鋼球的20倍。

       4、熱軋球電爐的機械與中頻完美配合，通過計算機系統實現閉環控制。熱處理淬火溫度自動控制，保證淬火質量。

       5、熱軋球電爐加熱速度快、芯表溫差小、軸向溫度均勻，大大提高圓鋼鍛造、軋制和調質的生產效率和質量要求。

      6、熱軋球電爐生產的鋼球質量穩定，耐磨鋼球外型尺寸大、小均勻一致；溫度一樣，無過燒或燒不透的情況，因此熱處理后硬度均勻一致 ，外表硬度與內心硬度相差較小。

       7、熱軋球電爐的全自動控制系統，PLC設置好程序，有氣缸自動推料進行加熱處理；恒輸出電壓/恒輸出功率控制選擇功能保證了熱軋球電爐生產鋼球操作簡單、自動化程度高，生產工序少。圓鋼不需要剪斷既可進爐加熱。不需要某些方面的復雜的勞動技能。新工人經過簡單培訓即可上崗生產，工人們再也不用為產品質量不合格操心，極大的調動了操作工人的勞動積極性。

       8、熱軋球電爐的加熱速度，降低了圓鋼加熱過程中與空氣接觸時間，從而降低了圓鋼表面氧化，減少了圓鋼氧化皮和圓鋼燒損，提高了圓鋼的利用率。

      9、熱軋球電爐使得工人勞動強度明顯降低，勞動環境得到明顯改善。使用熱軋球電爐加熱，已經完全消除煙、氣污染的現象.

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