軸承套圈透熱爐

       軸承套圈透熱爐適用于圓鋼整根加熱二次在加熱到1150度經過拍扁、沖孔、碾環(huán)擴孔、成型幾個階段，利用空氣錘、曲柄壓力機、碾環(huán)機等設備對軸承套圈實現一火鍛。整套設備具有加熱速度快、燒損很少、流水線生產、生產效率高，成為軸承套圈生產的首選電爐設備。下面、海山電爐小編就來介紹這套軸承套圈透熱爐。

       一、軸承套圈透熱爐的原理：

      軸承套圈透熱爐其原理是：當交流電流通過由矩形紫銅管繞制而成的螺旋狀感應線圈時，感應器加熱線圈就會產生變頻磁場，從而在放置線圈內部的軸承套圈的坯料中產生出同頻率的感應電流，利用感應電流在軸承套圈坯料的中的流動根據焦耳楞次定律，軸承套圈所產生的熱量與坯料電阻以及坯料的電流平方成正比，這樣軸承套圈透熱爐就完成了電能到軸承套圈熱能的轉變，使得軸承套圈配料自身發(fā)熱而達到加熱的目的。

        二、軸承套圈透熱爐的加熱原則：

        軸承套圈透熱爐?加熱對軸承套圈鍛件的內在質量、材料利用率、生產效率、能源消耗、工作條件、勞動強度、環(huán)保等均有一定的保障。這個保障的基礎遵循軸承套圈透熱爐的加熱的原則：

       軸承套圈透熱爐的加熱軸承套圈鍛件重量不變原則，就是指參與鍛造的軸承套圈鍛件在海山機電透熱爐的加熱鍛造的過程中保持相等的重量。在透熱爐加熱鍛造的過程中不但需要時刻考慮鍛件的整體重量在經過透熱爐煅燒后的平均損失情況，還要考慮到鍛件在透熱爐煅燒過程中因溫度的不同而對鍛件尺寸造成的影響，以便能夠準確設計出軸承套圈不同狀態(tài)下的工序尺寸，確保透熱爐加熱合格軸承套圈坯料。

　　三、軸承套圈透熱爐工作流程：

       軸承套圈透熱爐的工作流程在業(yè)內稱之為一火鍛，即一次加熱到工藝要求溫度，從而完成拍扁、沖壓和碾環(huán)工序。因此，軸承套圈透熱爐加熱大致可分為三個階段：

　 1、備料：把圓鋼棒料按照工藝要求的重量剪切或鋸切成料段以備加熱

　 2、加熱：通過軸承套圈透熱爐的自動上料機把料段輸送到軸承套圈透熱爐中自動加熱，經過測溫三分選，合格坯料進入鍛造工序。

    3、鍛造：把料段加熱，先在鍛壓設備上進行鍛造拍扁成餅狀且沖孔，在經過碾環(huán)機使其成為形狀、尺寸等符合要求軸承套圈的毛胚。經軸承套圈透熱爐加熱的軸承套圈經檢驗完全符合 標準和專業(yè)標準的要求。

      四、軸承套圈透熱爐的組成：

     軸承套圈透熱爐設備由儲料隔料裝置、自動上料裝置、頂件裝置、感應線圈、自動出料裝置、床身、冷卻循環(huán)裝置、測溫裝置、溫度三分選、晶閘管變頻器等組成。

      如有軸承套圈透熱爐需求，請致電13891812360國經理；更多軸承套圈透熱爐資訊，請關注陜西海山機電有限公司網站http://www.sxhszpl.com