中頻爐連桿鍛造

       連桿是精密鍛件，屬大批量生產模式，要求較高的生產效率。因此，鍛前加熱一般采用全自動中頻爐加熱模式，形成中頻爐連桿鍛造的自動化，從而實現中頻爐加熱鍛造連桿的節能、節材、效率高、產品精度高、質量好、自動化程度高、安全可靠等優點。下面，海山電爐小編就來介紹這套中頻爐連桿鍛造設備。

       一、中頻爐連桿鍛造設備的工作流程：

       中頻爐連桿鍛造設備的工作流程為圓鋼棒料自動上料→中頻爐加熱→料溫分選→輥鍛→拍扁→預鍛→精鍛→切邊、沖孔→校正→下料。

      整個中頻爐連桿鍛造設備，實現連桿從上料、中頻爐加熱、輥鍛、拍扁、預鍛、精鍛、切邊、沖孔、校正、下料全過程的自動化物流輸送與生產監控。

       中頻爐自動上料機將整箱鍛打件翻倒進中頻爐搓料機內，中頻爐搓料機再將料段運輸到輸送鏈上，準備送到感應加熱爐中進行加熱。中頻爐根據配方自動進行溫度調節，很大限度的降低能耗。

      二、中頻爐連桿鍛造設備?：

      中頻爐連桿鍛造中首選要選擇圓鋼棒料剪床剪切圓鋼道工藝尺寸，因為頭道工序非鐓粗工藝，下料質量要求一般，但要求圓鋼下料端面不能有過大變形。圓鋼棒料經過搓板自動上料進入中頻爐加熱，使用中頻加熱爐加熱，可以滿足圓鋼加熱溫度控制和溫度的均勻性要求，加熱后圓鋼一般使用輥鍛機制坯，或者采用熱模鍛壓力機，電動螺旋壓力機和數控錘，鍛后切邊、沖孔、熱精整、鍛后控溫處理。

      輥鍛機制坯是主流工藝，中頻爐加熱就是首選設備，而且是無可替代的加熱設備。其次鍛造精度對溫度變化的敏感度不強，通常以為鍛造精度更高，熱精整，電動螺旋壓力機和精整機，液壓機均可用于精整，電動螺旋壓力機的性價比更高

      三、中頻爐連桿鍛造工藝框圖

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