球磨機鋼球制造過程

       球磨機鋼球通常用作球磨機的研磨介質，它可以由鋼（鉻鋼）或不銹鋼制成。其主要目的是研磨材料，使其更細，達到使用標準。主要應用于礦山、電廠、水泥廠、鋼鐵廠、硅砂廠、煤化工等領域。那么，球磨機鋼球制造過程有哪些呢？海山電爐小編就來和你聊聊球磨機鋼球制造過程。

     一般來說球磨機鋼球制造工藝有三種：鑄造鋼球、鍛造鋼球和軋制鋼球。

    1、鑄造球磨機鋼球：鑄造鋼球是通過中頻熔煉爐熔化廢鋼成鋼水，把鋼水澆筑到鋼球模具里自然凝固而成。其缺點是不可避免地會導致內部結構疏松、氣孔等缺陷，從而導致鋼球在使用過程中產生脆性、偏磨和失圓。

    2、鍛造球磨機鋼球：以高錳鋼為原料的圓鋼經過中頻加熱爐加熱到鍛造溫度，在采用氣動鍛錘打擊鍛造生產鋼球，具有投資少、起步快，但對人的依賴性高的特點。

     鍛造球磨機鋼球的生產工藝為： 中頻感應爐加熱圓鋼-圓鋼熱剪機切斷圓鋼-氣動鍛錘預鍛-氣動鍛錘終鍛-熱處理

     鍛造球磨機鋼球的生產工藝適用于鍛造各種鋼球，特別是大直徑、超大直徑鋼球。工藝靈活，適用于各種批量生產。

    3、軋制球磨機鋼球：以高錳鋼棒為原料，采用帶專用螺旋孔模的軋機制造鋼球。生產效率高，自動化程度高，但投資成本高。軋制球磨機鋼球工藝可以生產各種直徑的鋼球，但由于投資和效率的原因，通常用于批量生產直徑為25-120mm的鋼球，取得了較好的投資效益。

       軋制球磨機鋼球的生產工藝為：中頻感應加熱整根圓鋼-加熱好圓鋼斜軋機上連續軋制-后續熱處理。

      4、鍛軋球磨機鋼球：圓鋼棒料剪經過中頻加熱爐加熱后，由棒料剪斷機按要求長度切斷被加熱的棒料。選料分配后，由機器人將合格的材料送至數控錘上。在數控錘上進行預鍛。經過預鍛，球基本成形。在氣缸作用下，通過料槽滾動到鋼球輥圓機里，鋼球輥圓機精整軋制得到外觀完好的鋼球。再經過后續熱處理，可獲得高硬度的耐磨鋼球。

       鍛軋球磨機鋼球的生產工藝為：中頻感應爐加熱棒料 - 棒料剪斷機熱剪 - 機器人系統 - 數控錘 - 滾圓機 - 后續熱處理

      5、球磨機鋼球通用熱處理工藝

      球磨機鋼球的熱處理，目的是得到高硬度和一定沖擊韌性的鋼球，采用淬火工藝。各種工藝生產的鋼球，為了提高硬度和淬透性。球磨機鋼球的材料多采用高碳高鉻鋼，鍛造和軋制前加熱溫度為950-1050℃之間，鍛后經等溫到800℃左右，淬火，而后低溫回火。等溫回火和淬火采用連續中頻加熱和熱處理工藝，等溫回火和淬火與球磨機鋼球生產線串聯。

      6、熱軋球磨機鋼球是一種全新的軋制工藝技術，是球磨球制造業的工藝技術，正在逐漸替代鑄造球具有以下特點：

      a、 熱軋球磨機鋼球具有鋼的一切優點，通過熱處理后成為高質量的球磨球

      b、 熱軋球磨機鋼球生產效率高、產量大、軋球生產機械化、自動化程度極高，沒有人工操作的生產環少，人為因素干擾小。

     c、 質量穩定、硬度高、淬透性好、金相組織致密、晶粒細小、不變形，鋼球由始至終形、不失圓，耐磨性能好，沖擊韌性高達12－35J/cm2,破碎率小于1%；

      d、 熱軋球磨機鋼球能耗低、無污染、勞動強度低、生產成本較低

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