連桿感應加熱設備

       連桿屬于汽車、摩托車以及各種運輸車輛的重要零部件，在發動機里起著至關重要作用，使用量大而且要求嚴格。要求加熱溫度必須滿足連桿的熱工工藝，且升溫快、燒損低、自動化，由此催生了這款連桿感應加熱設備，使得連桿加熱朝著綠色、節能、高效方向邁進了一大步。下面，海山電爐小編就來介紹這套連桿感應加熱設備。

       一、連桿感應加熱設備技術要求與參數：

       1、生產線名稱：KGPS-350kW/2.5連桿感應加熱設備

       2、生產線數量：1套

       3、連桿感應加熱設備用途：用于圓棒料加熱鍛造連桿

       4、連桿感應加熱設備主要工藝參數及技術要求：

       4.1、連桿感應加熱設備加熱工藝要求：

       4.1.1、連桿坯料材質：36MnVS4C70S6

       4.1.2、連桿坯料規格范圍：φ38-42mm、Φ45-50mm

       4.1.3、連桿感應加熱設備加熱溫度：1200-1250℃

       4.1.4、連桿感應加熱設備加熱節拍：以此料為例Φ40*120、快6秒/件。

       4.1.5、連桿感應加熱設備正常工作時加熱穩定，每段料之間溫度波動在±15℃以內；加熱后坯料溫差：軸向(首尾)≤±50℃ ； 徑向（芯表）≤±50℃

       4.1.6、連桿感應加熱設備冷卻水供水系統壓力大于0.5MPa（正常水壓大于0.4MPa）,溫度.高為60℃,對應的軟管壓力和接口也需要按比例提升至安全標準。

       二、連桿感應加熱設備?研發?背景：   

      為了改善連桿加熱工作環境和連桿坯料加熱質量，有利于機械化自動化生產，海山電爐研發了這套連桿感應加熱設備。對于感應加熱的消耗低，一般低于0.5％，并且氧化皮很薄，易于去除。由于連桿感應加熱生產具有一定的節奏，因此，為了降低連桿兩個頭的坯料加熱溫度，連桿坯料在出感應加熱線圈前不能超過感應器口，通常通過調節行程開關來控制。加熱溫度會直接影響鍛造連桿的外部和內部質量。低溫將有利于連桿的強度和隨后的熱處理。但是溫度太低會導致金屬流動不良和模具磨損快。如果模具承受較大的擊打力，連桿也容易產生裂紋。但如果加熱溫度過高，連桿的可塑性會過高，導致金屬流動過快，局部充不滿，表面氧化嚴重等缺陷缺陷。因此，在保證成形的條件下，連桿感應加熱設備加熱溫度越低，鍛造連桿質量越好。

       三、連桿感應加熱設備?生產流程：

       連桿感應加熱設備工藝流程為棒料上料→感應加熱→出料端溫度分選→輥鍛→拍扁→預鍛→精鍛→切邊、沖孔→校正→下料。

       連桿感應加熱設備的自動上料機將整箱鍛打件翻倒進搓料機內，搓料機再將料段運輸到輸送鏈上，準備送到感應加熱爐中進行加熱。加熱爐根據配方自動進行溫度調節，很大限度的降低能耗。

        四、連桿感應加熱設備的自動上料系統：

        連桿感應加熱設備的自動上料系統由液壓翻轉加料機、振動排序上料機和水平振動給料機組成，其主要功能和動作如下所述：
        1、用叉車將存放在料箱中的毛坯連同料箱引起推入液壓翻轉加料機。加料機提升料箱，將毛坯緩慢倒入震動排序上料機的料斗內。料斗直徑為1600mm，較大加料重量700kg，較大棒料直徑60mm。根據毛坯單件重量的不同，一次加料可維持3.5~6h的連續正常生產；
       2、在振動電機的作用下，毛坯沿上料機料斗內壁的螺旋料道向上爬升，并在上升過程中自動進行排序；
       3、連桿感應加熱設備上料機的出口通過水平震動給料機與加熱爐上料過程的自動化。當上料機料斗內出現缺料時，控制系統將發出缺料報警信號，通知巡視工人進行下一次加料。

        五、連桿感應加熱設備?的測溫分選系統：

        1、連桿感應加熱設備實際加熱功率根據毛坯重量和生產節拍確定。為了適應不同直徑毛坯的加熱要求，感應加熱線圈部件采用了快換接頭，可實現不同規格線圈之間的快速更換。
        2、連桿感應加熱設備加熱線圈入口處安裝有滾壓輪退料機構，與水平振動給料機的出口銜接。毛坯的送進速度，換言之整條生產線的生產節拍，可以通過五級調節滾壓輪的轉速來實現。
        3、連桿感應加熱設備的出口處安裝有引料裝置和料溫自動分選系統。料溫自動分選系統由紅外測溫儀、料溫分選執行結構和出料滑倒組成。出料滑道分為三路：正常料道、過燒料道和欠溫料道。
     根據連桿材料的不同，可確定相應的始鍛溫度范圍，并將溫度上、下臨界值輸入到控制系統內。若紅外測溫儀測出的料溫高于上臨界值，為了避免過燒，執行機構氣動過燒料道使毛坯進入廢料箱。若料溫低于下臨界值，則毛坯欠溫，執行機構氣動過欠溫道使毛坯進入回收箱?；厥障鋬鹊拿骺稍俅渭訜崾褂谩Ｖ挥辛蠝亟橛谏?、下臨界值之間的毛坯，才能通過正常料道輸送到后續工位。整個料溫分選過程是自動完成的，嚴格的料溫控制措施為確保連桿鍛造質量提供了可靠的保障。

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