鋼管熱沖壓感應(yīng)電爐

      鋼管熱沖壓感應(yīng)電爐是為鋼管加熱后沖壓、擠壓、縮口、擴(kuò)口、鍛造以及局部加熱等專業(yè)設(shè)計(jì)制造的非標(biāo)感應(yīng)加熱設(shè)備，其加熱目的是為降低鋼管熱沖壓的變形抗力，減少?zèng)_壓設(shè)備的投資額度，提高沖壓效率、改善鋼管沖壓環(huán)境。海山電爐小編就來介紹這套鋼管熱沖壓感應(yīng)電爐。

      一、鋼管熱沖壓感應(yīng)電爐的組成：

     鋼管熱沖壓感應(yīng)電爐包括中頻電源、感應(yīng)器加熱爐體、鋼管傳送裝置、上料機(jī)構(gòu)、紅外溫度檢測系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、出料裝置 等。

       二、鋼管熱沖壓感應(yīng)電爐的基本要求：

      1、工件材質(zhì)：合金鋼

      2、加熱鋼管坯料規(guī)格：105mm×105mm

      3、加熱鋼管長度L：140～350mm

      4、加熱鋼管溫度：1170±20℃；

      5、鋼管加熱節(jié)拍：55～150s可調(diào);

      6、鋼管毛坯出爐溫度芯表溫差：±15℃;

      7、鋼管熱沖壓感應(yīng)電爐需要保溫時(shí)，加熱功率可手動(dòng)控制，溫度控制在850℃。

      三、鋼管熱沖壓感應(yīng)電爐?各部分詳解：

     1、鋼管上料方式：人工將鋼管碼好在儲(chǔ)料臺(tái)上，通過輸送帶，將工件有序提升機(jī)接料處，通過提升機(jī)有序的將料送至爐前進(jìn)料口；

     2、鋼管推料方式：氣動(dòng)或液壓推料，由氣動(dòng)或者液壓系統(tǒng)控制推進(jìn)速度，按照加熱節(jié)拍勻速推鋼管前進(jìn)；

     3、鋼管出料方式：加熱工件被頂出后，通過輥輪/鏈條快速出料機(jī)構(gòu)將工件快速送出至下一工序處。

     4、鋼管測溫、溫控方式：整套設(shè)備采用遠(yuǎn)紅外測溫，在感應(yīng)器上有測溫孔，用紅外測溫儀對(duì)工件加熱溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測與閉環(huán)控制，保證工件最終加熱溫度。

     5、鋼管熱沖壓感應(yīng)電爐控制方式：采用西門子S7-1500控制系統(tǒng)，對(duì)溫控裝置、加熱過程及全部機(jī)械動(dòng)作實(shí)行全程集中控制，通過網(wǎng)絡(luò)與生產(chǎn)線控制系統(tǒng)進(jìn)行通訊。

     6、鋼管熱沖壓感應(yīng)電爐冷卻方式：采用HSBL型封閉式冷卻塔組成完整的閉式軟水冷卻系統(tǒng)，保證出水溫度不超過55度、進(jìn)水溫度不低于30度。

        四、鋼管熱沖壓感應(yīng)電爐的工作參數(shù)

        1、鋼管熱沖壓感應(yīng)電爐額定功率750kW   

        2、鋼管熱沖壓感應(yīng)電爐額定頻率0.5KHz

        3、鋼管熱沖壓感應(yīng)電爐輸入電壓AC380V 50Hz

        4、鋼管熱沖壓感應(yīng)電爐中頻電壓750V

        5、鋼管熱沖壓感應(yīng)電爐的冷卻水流量15t/h (中頻電源)、   30t/h(感應(yīng)線圈)，冷卻水進(jìn)水壓力0.2～0.3MPa

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