鋼管感應加熱生產線

      鋼管感應加熱生產線采用中頻感應加熱技術對鋼管進行非接觸式在線感應加熱，不僅加熱速度快、氧化燒損少，而且環境污染小、生產效率高。其加熱的溫度均勻性和加熱質量都遠高于其它種類的加熱方式，利于實現自動化管理，符合現代工廠智能化的要求。下面，海山電爐小編就來介紹這套鋼管感應加熱生產線。

        一、鋼管感應加熱生產線技術要求：

        1、鋼管感應加熱生產線要能應用于各種中大口徑圓筒零件沖壓毛坯的生產。

        2、鋼管感應加熱生產線要利用提升式人工輔助加自動上料機進行鋼管坯料上料到750KW中頻加熱爐加熱線圈的入口并且自動進入加熱線圈內加熱

        3、鋼管坯料應通過750KW中頻加熱爐加熱線圈加熱到1170±20℃；

        4、鋼管感應加熱生產線在加熱線圈出口對完成加熱的鋼管坯料采用紅外測溫儀進行測溫，將高溫、低溫坯料剔除；

       5、溫度合格的鋼管坯料經去氧化皮機進行去氧化皮；

       6、去除氧化皮的鋼管坯料繼續流動至整徑機輥輪內，進行整徑；

       7、經過整徑的鋼管坯料流入翻料機臂孔內，翻料機臂自動旋轉至模具上方，坯料落入模

具模腔內；

       8、10000KN油壓機進行壓型、沖孔，作業完成后頂出；

       9、機器人夾持坯料移送熱檢測機進行檢測；

       10、合格的熱沖彈體鋼管毛坯由機器人夾持坯料移送至料架進行空冷；

      11、不合格的彈體毛坯剔除到不合格區。

       二、鋼管感應加熱生產線工藝過程：

      1、鋼管感應加熱生產線采用在線連續加熱，且配備紅外線測溫裝置，實現了加熱溫度自動檢測與控制，且可以通過調節功率來實現溫度調節。

      2、鋼管感應加熱生產線采用調速電機帶動，鋼管在更換規格后，可以隨意調節運行速度及功率，所有操作均由中心控制系統來實現。工人只需啟動、停止操作系統中的按鈕即可實現所有動作的全自動控制（包括功率調節、溫度顯示、機械運動等）。

      3、鋼管感應加熱生產線主要工藝流程：

      鋼管感應加熱生產線在一端設有上料架，人工將鋼管擺至上料架中，油缸推動鋼管在托輥上緩慢進料，根據鋼管規格及加熱速度不同，液壓裝置設有液壓調速閥，可控制油缸進料速度。設定好效率后，油缸每隔一段時間自動推鋼管一次，推料進電爐感應器后鋼管感應加熱生產線啟動開始加熱。

      4、鋼管感應加熱生產線熱擠壓制造中大口徑圓筒毛坯的工藝流程如下：上料→坯料加熱(中頻感應加熱爐)→除氧化皮→整徑→壓型→沖孔→熱檢驗→冷卻。

      三、鋼管感應加熱生產線工作條件

     1、鋼管感應加熱生產線允許工作環境溫度： 0～40℃，

     2、鋼管感應加熱生產線液壓站內溫度不低于0℃，

    3、鋼管感應加熱生產線相對濕度≤90%；

    4、動力電源采用三相五線制：50HZ；

    5、電壓波動范圍:   380V±7%；壓縮空氣：0.4～0.6MPa；液壓系統使用介質:   46#（高壓）抗磨液壓油

     6、壓機設計適合產品熱擠壓、沖孔成型，熱擠壓成型毛坯加熱溫度1050℃～1200℃。

     7、壓型→沖孔整套油壓機組生產線生產節拍約為55～150秒/件。

     四、鋼管感應加熱生產線執行標準

     1、Q/12YJ4319-2010   專用液壓機精度

     2、GB5226.1-2002         工業機械電氣設備通用技術條件

     3、GB/T 26484-2011        液壓機噪音限值

     4、JB3915-1985   液壓機安全技術條件

     5、JB/T8609-1997              鍛壓機械焊接技術條件

     6、GB/5226.1-2002   機械安全機械電氣設備 第一部分：通用技術條件；

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