自動化感應加熱電爐

       自動化感應加熱電爐利用電磁感應加熱的優勢，把自動控制與感應加熱有機的結合，實現金屬毛坯加熱過程全部自動化，降低了操作工人的勞動強度、減少操作工人的數量、改善鍛造加熱環境、符合環保要求、提高了鍛件質量，符合并且達到智能工廠的生產設計要求。下面，海山電爐小編就來介紹自動化感應加熱電爐。

      一、自動化感應加熱電爐的生產過程：

     工件儲料平臺整理→自動上料機→輥道運輸→節拍調整→氣缸推料→感應器加熱→紅外測溫→大屏顯示→快提出料機→溫度分選出料→鍛錘或者壓力機。

      二、自動化感應加熱電爐組成：

      1、中頻感應加熱電源，由整流可控硅和逆變可控硅、電抗器、主控制線路等組成

      2、爐體架主要為感應器加熱線圈設計的支架，用以支撐感應器爐頭，含電容器組、水路、電路、氣路，

      3、感應加熱系統，由螺旋形感應線圈和爐襯材料、爐口板、線圈底托、冷卻水路等組成

      4、儲料平臺及自動上料、送料裝置，根據工件不同采用不同的自動上料機構

      5、快速出料裝置，短料一般采用快提出料、長料一般采用夾輥出料

      6、紅外線測溫系統，紅外測溫儀、顯示大屏和觸摸屏控制組成

      7、PLC 總操作控制臺

      8、冷卻循環系統采用HSBL閉式冷卻塔循環冷卻系統

      三、自動化感應加熱電爐的特點：

      1、自動化感應加熱電爐加熱速度快、氧化脫碳少，效率高，鍛件質量好；能夠提升圓鋼加熱的生產效率；效率高、節電明顯，比傳統設備節電30%.

      2、自動化感應加熱電爐加熱的圓鋼，加熱質量好，能夠達到后續工藝所需要的溫度要求，透熱均勻，氧化及脫碳量少，圓鋼燒損率低；

      3、自動化感應加熱電爐加熱環保，符臺現在的環保標準，可替代煤、燃氣等加熱，不污染環境。噪音低，圓鋼加熱滿足環保要求。中頻爐加熱圓鋼位置可自由控制，不會對不需要加熱的位置產生過多的熱量，滿了工件的熱處理要求。

      4、自動化感應加熱電爐生產操作簡單、進出料靈活、可實現在線式生產； 啟動成功率高，可靠性強，為操作工創造良好的勞動條件、自動化程度高、操作及維護便捷；

       5、自動化感應加熱電爐加熱圓鋼加熱均勻，溫控精度高 ，中頻爐加熱圓鋼熱易實現加熱均勻，芯表溫差小的要求。應用溫控系統可實現對溫度的精確控制。

      6、自動化感應加熱電爐采用數字鎖相技術實現頻率自動跟蹤，能目動適應各種感應器。感應加熱設備無萬伏高壓，操作安全，可連續24小時工作。

      7、自動化感應加熱電爐溫度閉環控制系統，紅外線測溫儀測量感應爐出口坯料的加熱溫度，實時顯示加熱均勻。以萬峰物聯網平臺設計為基礎的智能化、定制化的操作監控系統，金屬熱處理爐生產效率高。

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