中頻熔煉爐的打結規(guī)范

       中頻熔煉爐是鑄造熔煉的不可缺失的冶煉設備，其采用感應加熱原理熔化金屬。熔煉爐熔煉溫度高達1700度，因此在中頻熔煉爐的使用前需要在爐體線圈內(nèi)打結一層爐襯材料。這個爐襯材料的打結是有一定的要求和打結規(guī)范。這里，海山電爐小編就來介紹中頻熔煉爐的爐襯打結規(guī)范。

       一、中頻熔煉爐爐襯規(guī)范要求：

      1、中頻熔煉爐爐襯的材料配比要求：

       2、中頻熔煉爐爐襯混制時依次加入石英砂，硼酸，加適量水,手工翻混10分—15分鐘.

       3、中頻熔煉爐在混制爐襯領用材料時,采用手工方法混制，水玻璃加入量以手攢不沾手,打結不反漿,能緊實,經(jīng)充分翻攪,保證均勻.

       4、中頻熔煉爐爐襯混制時各種原材料定量應準確.

       5、對中頻熔煉爐進行全面檢查,水管不應堵塞或滲漏,聯(lián)接部部件不應松動,不正常的部位應修復.

       6、中頻熔煉爐的整個線圈應進行通電沖擊實驗.

       二、中頻熔煉爐的爐襯修護修理：

       1、中頻熔煉爐爐襯打爐前先鋪一層玻璃絲布,爐底和爐壁都要鋪嚴，同樣再鋪一層石棉布，然后打爐。

       2、中頻熔煉爐打爐時先打爐底,一次加足混好的沙子,厚度為240mm,用搗固機打10分鐘，也可用手工舂實,兩種方法均要保證舂實后的高度為200mm。

      3、中頻熔煉爐打好爐底后放下坩堝模,先將坩堝模上鐵銹,飛刺清理干凈,吊入爐內(nèi)坩堝模應位于爐子中心部位,與四周等距,偏差小于土10mm.

      4、中頻熔煉爐爐壁部分搗打,每次投砂厚度為60mm—80mm,然后用搗固機搗打，打至沙子不再下沉為止，逐層進行加砂-搗打，一直打到與爐蓋板平齊。

      5、中頻熔煉爐爐領用手工方法-木榔頭錘擊緊實.爐嘴修‘U’字成形，以利于鐵水流出而且鐵水集中不分散。

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