熔煉爐爐襯修補材料和工具

         熔煉爐全稱為中頻熔煉爐，常用作廢舊金屬的鑄造感應熔化，因此又被稱之為鑄造熔煉爐、一拖二中頻爐、中頻熔煉電爐等等。不管熔煉爐稱呼怎么變，但是其金屬感應加熱原理是不變的。熔煉爐的高溫特性決定了其必須使用爐襯材料承裝高達1700的高溫金屬液體，這就使得爐襯修補尤為重要，爐襯問題直接影響著熔煉爐的安全適用問題。這里，海山電爐小編就來介紹熔煉爐爐襯修補材料和工具。

          一、熔煉爐的修爐用原材料及規格

        二、熔煉爐爐襯修補方法

　　1、熔煉爐爐襯加入耐火材料修補

　　熔煉爐爐襯修補方法常用的就是加耐火材料進行修補。熔煉爐出鐵口耐火材料與爐壁接縫處開裂或損傷的修補，可用海山電爐的不定形耐火材料推打修補。熔煉爐爐襯修補時要先清除爐渣、殘鐵后，涂以水玻璃，然后用添加5%-6%水玻璃的混合耐火材料拍打修補，或用不定形耐火材料修補。侵蝕范圍稍大時，要用木炭等烘干，放入型模修補。

　　2、熔煉爐爐襯加入硼酸修補

　　熔煉爐的底部、側壁傾斜部的燒損或損傷的爐襯可加入與新筑爐同量硼酸，混合均勻耐火材料搗固。清理破損的爐渣，將裂紋擴大到60°的間隙，再用濃硼酸刷洗，撒少許干硼酸粉，混合添加到該位置的爐襯材料上，用海山電爐的木槌打緊并抹平表面。如果爐子底部有凹坑，則應首先去除坑中的爐渣，然后將比周圍爐襯的厚度高20-30mm的爐襯材料添入凹坑內，再用木槌打緊，抹平表面，并清除多余的材料，然后用220V電壓送電。

　　3、熔煉爐爐襯通電烘烤修補

　　熔煉爐爐襯修補因腐蝕而變薄時，應先剝離已被鋼水或爐渣滲透的燒結層，然后放入金屬模中，再填充爐熔煉爐襯材料到周圍的間隙中，打結后通電烘烤燒結。在內腔模具脫模后，隨即進行烘烤，海山電爐一般烘烤分兩段進行，烘烤時段的前4~6h，熔煉爐的感應圈通電電流為額定電流的20%~60%且逐步調高，之后調整熔煉爐的感應圈通電電流至額定電流的100%直到烘烤完成。

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