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配合模鍛的加熱設備11
模鍛是汽車配件生產中比較常見的設備，由于其打擊和回程均為液壓驅動故也稱之為液壓模鍛錘。系統原理為錘桿活塞下腔常通高壓油，通過控制活塞上腔油壓來實現打擊和回程。具有能量足、頻次快、無悶模、故障率低、可以實現任意位置懸錘等優點。由于模鍛的特性就需要中頻加熱爐與之配套，才能解決頻次快的問題。這里，海山電爐小編就來介紹配合模鍛的加熱設備，供大家參考。
一、模鍛加熱設備的目的： 在模鍛生產工藝中，首先需要對毛坯進行加熱。金屬毛坯鍛前加熱的目的是提高金屬塑性、降低變形抗力并獲得良好的鍛后組織。所以，鍛前加熱是模鍛工藝中一個不可缺少的重要環節。 二、模鍛加熱設備的原理： 配合模鍛的加熱設備為中頻加熱爐，其應用電磁感應原理，通過變頻裝置把工頻50Hz變頻到100--10000Hz，且把這個變頻電流輸入到由矩形紫銅管繞制的螺旋形感應線圈上，在感應線圈內部產生交變磁場，磁場切割線圈內部的要加熱金屬毛坯，金屬毛坯由于交變磁場的作用會形成渦流，渦流在金屬毛坯內部運動產生熱量，從而自身發熱達到加熱目的。 三、模鍛加熱設備的加熱過程： 模鍛加熱設備在加熱前，首先要把被加熱金屬工件放置在中頻爐的感應線圈內或者叫做中頻爐加熱的爐頭內，通過中頻爐的晶閘管變頻電源產生變頻電流，這個變頻電流的頻率為中頻100Hz--8000Hz之間，中頻電流流經螺旋形感應線圈就會產生交變磁場，線圈內金屬接受交變磁場的切割就會在金屬內部產生渦流，根據焦耳楞次定律，渦流的平方乘以時間和系數就是金屬工件所產生的熱量，這個熱量就是中頻爐加熱過程。 四、模鍛加熱設備的特點： 1、生產操作簡單、進出料靈活、自動化程度高，可實現在線式生產； 2、工件加熱速度快、氧化脫碳少，效率高，鍛件質量好； 3、工件加熱長度、速度、溫度等可準確控制； 4、工件加熱均勻、芯表溫差小，控制精度高； 5、 感應器爐體一體化設計，不同的感應器設計有快換接頭，更換簡單方便； 6、 全方位節能優化設計，能耗低、效率高，比燒煤生產成本低； 7、 符合環保要標，污染小，同時還減少了工人的勞動強度。
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