感應熱處理設備

        感應熱處理設備是陜西海山機電有限公司針對圓鋼、鋼管熱處理的非標感應加熱調質生產線，具有在線感應加熱和在線噴淋功能，實現了圓鋼、鋼管在線淬火、回火，大大提高了熱處理的效率、降低了熱處理生產成本且優化了熱處理結果、改善了圓鋼的性能。這里，海山電爐小編就來介紹這套感應熱處理設備具體情況，供大家參考。

       一、感應熱處理設備原理：

      由加熱線圈通中頻電流產生的磁力線集中在被加熱物上、由電磁的感應作用，產生渦旋電流，將被加熱物加熱。在這個時候，根據鋼材的種類和形狀選擇適當的交流電流的頻率、功率、加熱時間、保持時間、線圈的形狀等，就能使各種鋼材得到適當的加熱溫度特性。此時，自動噴淋冷卻系統開啟，使得被加熱金屬工件快速冷卻，達到金屬工件淬火目的。繼續低溫加熱500度左右且自然冷卻就可以達到回火謎底。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱過程中也不會產生有害氣體、強光污染環境等。正因為感應熱處理設備有以上的優點，在熱處理行業得到了廣泛推廣使用。

       感應熱處理設備簡單來說就是給圓鋼棒或者鋼管加熱后再由冷卻系統進行水冷淬火的金屬熱處理設備，這樣可使圓鋼棒或者鋼管獲得較高的強度、韌性、塑性、切削性等

       二、感應熱處理設備的應用：

       感應熱處理設備是集合了淬火回火工藝的設備，用于長棒料，螺桿，鋼管等淬火回火生產，工件加熱溫度均勻，針對不同材料都有產品平直度和一致的冶金轉變。對于不同的工件材質，從低碳鋼到不銹鋼，感應淬火回火設備通過對加熱溫度，工件移動速度及冷卻的控制，得到產品完好的平直度和回火要求。控制臺使淬火和回火工藝設置及控制更加方便。

      感應熱處理設備應用于地腳螺栓調質設備、鋼棒調質熱處理生產線、地腳螺栓調質系統、石油鋼管（石油鉆桿、鉆鋌）熱處理、鋼棒調質熱處理生產線、金屬熱處理生產線、金屬熱處理生產線、板材調質熱處理生產線等

       三、感應熱處理設備?工藝參數示例：

       1、感應熱處理設備加熱棒料直徑范圍 (mm)：φ24～Φ80

       2、感應熱處理設備?加熱棒料長度范圍（m）:2m～7m

       3、感應熱處理設備加熱棒料材質：35#、45#、40Cr,42CrMo,40CrNiMo等

       4、感應熱處理設備調質產品性能等級：5.6、8.8、10.9，執行標準：GB/T3098.1

       5、感應熱處理設備的淬火溫度范圍：820℃～920℃

       6、感應熱處理設備回火溫度范圍：420℃～750℃

       7、調質后棒料端芯部硬度差最大長度（mm）：50mm（注：端部50mm處的芯部硬度與50mm長度以里任何一點的硬度一致）

       8、感應熱處理設備最大生產量：平均每小時2t/h，以φ56直徑規格驗收。

       四、感應熱處理設備組成：

       感應熱處理設備主要由：感應加熱器、中頻電源、輸料架、PLC控制系統、噴淋淬火系統、冷卻塔等組成，還可以根據用戶需求配置其它配置。

       五、感應熱處理設備性能優勢：

       1、直線度好：采用海山機電感應熱處理設備，熱處理過程中均設計校直功能，管/棒/板材在熱處理調質后能獲得非常好的直線度

      2、氧化脫碳少：由于熱量在被加熱工件內部產生，因此升溫速度快、效率高、工件表面氧化脫碳少，節省原材料。

      3、加熱溫度均勻、溫控精度高、溫差小、無污染：海山電爐變頻電源容易直接、精確檢測負載電流變化、從而實現輸出功率的閉環控制，即使外部電壓波動，也能維持輸出功率恒定和溫度穩定。產品加熱溫度控制精度極高而且芯表溫差低，生產過程中不會出現有害氣體、煙塵、強光等污染環境。

      4、機械化和自動化程度高：具有電源智能化程度高、溫度調整精確、變頻自動跟蹤、變載自適應、功率自動調節等智能化優點，即在生產前將電流、電壓、速度等預設參數錄入至海山電爐的智能化控制系統，一鍵啟動后，自動完成加熱工作，不需要人員值守，真正實現自動化智能化感應加熱。

       如有感應熱處理設備需求，請致電13891812360國經理；更多感應熱處理設備資訊，請關注陜西海山機電有限公司網站http://www.sxhszpl.com