熱鍛中頻爐

       熱鍛中頻爐是一款鍛前加熱設備，用于金屬鍛造的加熱。其采用中頻電磁感應加熱原理加熱被鍛造的金屬，故又稱之為熱鍛中頻爐。它不僅具有中頻爐的加熱特點，還符合鍛造智能化的要求，被廣泛應用在鍛前加熱自動化生產線中，成為鍛造加熱特別是模鍛加熱不可缺失的非標感應加熱設備。海山電爐小編總結匯總熱鍛中頻爐的知識如下，供大家參考。

       一、熱鍛中頻爐的構成與介紹：

       熱鍛中頻爐主要由供電系統、中頻爐變頻電源、感應器線圈、爐體、液壓系統、氣動系統、自動搓板上料、排料、傳動、進料、分選機構、冷卻循環熊、測溫分選機構和PLC控制系統組成。

       1、熱鍛中頻爐供電系統：把高壓10Kv或者6Kv經過高壓控制柜、補償柜、變壓器、連接排以及低壓柜等供電裝置，變成三項或六項380V、660V或者750V等二次電壓，供給熱鍛中頻爐的中頻電源使用。

      2、中頻電源：中頻電源輸入經過變壓器二次電壓，即三項或六項380V、660V或者750V等，經過中頻電源變頻裝置的整流、逆變等，把50Hz的三相或者六項交流電，變成100---8000Hz的交流電，中頻電壓升至750V、1300V或者1450V后，供給海山電爐的中頻爐的負載，產生磁場完成加熱。

       3、感應器線圈：這是熱鍛中頻爐的爐體加熱系統的一部分，輔助于銅螺釘、膠木柱、絕緣處理、爐口板、線圈底托、連接銅排以及水路等組成，把中頻電源輸入的中頻電流通過螺旋線圈，在海山電爐的線圈內部產生磁場，被加熱的金屬工件在磁場中會產生渦流，這個渦流在金屬內部流動符合焦耳楞次定律而產生熱量，這樣達到加熱金屬的目的。

      4、自動上料系統：這是為完成熱鍛中頻爐的加熱自動生產線而配置的專業上料系統，根據棒料長度或者重量，可分為全自動搓板上料、地面鏈式上料、輥臺上料輸送以及氣缸推料等不同形式。

      5、測溫系統：這個系統是用來監控熱鍛中頻爐加熱過程的溫度，根據不同的工藝需求，測溫系統有鍛造加熱、調質加熱測溫和鑄造熔煉測溫等不同形式。

      6、出料系統：這個系統是用來將熱鍛中頻爐加熱后的金屬工件進行出料和冷卻。鍛造加熱出料采用海山電爐的鏈式快提出料機構，一般配置溫度分選、三分選機構，由鏈條、電機、氣缸以及PLC等組成。

      7、冷卻系統：這個系統是用來將熱鍛中頻爐加熱后的金屬工件進行冷卻處理。目前主流的是采用HSBL型冷卻塔冷卻，HSBL冷卻是獨立的完整冷卻系統，只需連接中頻爐的管路后即可使用，滿足中頻爐的冷卻需求。

      8、控制系統：這個系統是用來控制整個海山電爐的熱鍛中頻爐設備的運行。一般采用西門子PLC控制系統。

      二、熱鍛中頻爐的工作過程：

      熱鍛中頻爐的工作過程是將工件范圍內整筐料放入中頻爐的料箱，料箱翻料至儲料箱內進行搓板自動篩選，自動上料，自動排料，設計有剔除裝置，當出現豎起的工件時，通過剔除機構將其剔除到儲料箱內與其他料繼續帥選上料，確保每一個坯料都按合格的進料方式進料，采用步進式進料方式進料，當設定的節拍到時，進料氣缸自動將輸送機上的工件按節拍推入爐前的進料口，進料裝置進料。

       三、熱鍛中頻爐的特點：

       1、加熱速度快，可以提高生產效率。

       2、加熱均勻，可以減少工件變形開裂傾向。

       3、提高金屬材料的利用率和壽命。

       4、操作簡單方便，減少工人的勞動強度。

       5、加熱過程中可以有效控制溫度和時間，使工件的質量更加穩定可靠。

       6、加熱過程中不產生污染，符合環保要求。

       7、可以適應不同形狀和尺寸的工件加熱，適應性廣泛。

      總之，熱鍛中頻爐是一種高效、環保、節能的金屬加熱設備，具有加熱速度快、加熱均勻、操作簡單方便、適應性強等優點，被廣泛應用于金屬熱鍛等領域。

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