熱鍛感應電爐

        在鍛造中為了降低打擊力、減少鍛造設備投資，一般對要鍛造的工件提前加熱，這就需要熱鍛感應電爐，在鍛造行業里我們把這種設備又稱之為鍛前加熱設備或者中頻加熱爐、透熱爐等。海山電爐小編認為熱鍛感應電爐配套自動化控制就可以形成自動化感應加熱鍛造生產線，大大提高了鍛造的生產線率。

        一、熱鍛感應電爐?分項介紹：

       1、熱鍛感應電爐的供電系統：把高壓10Kv或者6Kv經過高壓控制柜、補償柜、變壓器、連接排以及低壓柜等供電裝置，變成三項或六項380V、660V或者750V等二次電壓，供給熱鍛感應電爐的中頻電源使用。

      2、熱鍛感應電爐的電源：熱鍛感應電爐的電源輸入經過變壓器二次電壓，即三項或六項380V、660V或者750V等，經過中頻電源變頻裝置的整流、逆變等，把50Hz的三相或者六項交流電，變成100---8000Hz的交流電，海山電爐的中頻電壓升至750V、1300V或者1450V后，供給熱鍛感應電爐的負載，產生磁場完成加熱。

      3、矩形紫銅管繞制的螺旋形線圈：這是熱鍛感應電爐的爐體加熱系統的一部分，輔助于銅螺釘、膠木柱、絕緣處理、爐口板、線圈底托、連接銅排以及水路等組成，把中頻電源輸入的中頻電流通過螺旋線圈，在線圈內部產生磁場，被加熱的金屬工件在海山電爐的磁場中會產生渦流，這個渦流在金屬內部流動符合焦耳楞次定律而產生熱量，這樣達到加熱金屬的目的。

      4、自動上料系統：這是為完成熱鍛感應電爐的加熱自動生產線而配置的專業上料系統，根據棒料長度或者重量，可分為全自動搓板上料、地面鏈式上料、輥臺上料輸送以及氣缸推料等不同形式。

      5、測溫系統：這個系統是用來監控熱鍛感應電爐加熱過程的溫度，根據不同的工藝需求，測溫系統有鍛造加熱、調質加熱測溫和鑄造熔煉測溫等不同形式。

      6、出料系統：這個系統是用來將熱鍛感應電爐加熱后的金屬工件進行出料和冷卻。鍛造加熱出料采用海山電爐的鏈式快提出料機構，一般配置溫度分選、三分選機構，由鏈條、電機、氣缸以及PLC等組成。鑄造熔煉的鋼液一般采用傾倒式倒入鋼包在進行澆注，傾倒方式采用減速機傾爐或者液壓傾爐方式。

      7、冷卻系統：這個系統是用來將熱鍛感應電爐的加熱后的金屬工件進行冷卻處理。目前主流的是采用HSBL型冷卻塔冷卻，HSBL冷卻是獨立的完整冷卻系統，只需連接中頻爐的管路后即可使用，滿足中頻爐的冷卻需求。

      8、控制系統：這個系統是用來控制整個熱鍛感應電爐的運行。一般采用西門子PLC控制系統。

      二、熱鍛感應電爐?額控制介紹：

      1、加熱功率的控制：熱鍛感應電爐的加熱功率是影響加熱溫度的重要因素。通常，功率越大，產生的熱量越多，加熱溫度也就越高。因此，要根據具體加熱物料的情況，合理設置加熱功率，控制加熱溫度的范圍。

     2、加熱時間的控制：在熱鍛感應電爐加熱過程中，時間是非常重要的參數之一。加熱時間過短，無法將材料加熱到所需的溫度；加熱時間過長，不但會浪費能源，還會使材料發生變形或者過火等事故。因此，在控制海山電爐的熱鍛感應電爐加熱溫度的同時，要合理控制加熱時間，確保達到預期效果。

     3、感應器的控制：熱鍛感應電爐的感應器是實現加熱的關鍵部件。在選擇感應器時，需要根據具體的生產工藝和產品要求，選擇海山電爐適合的型號和參數。同時，還需要注意感應器的維護和保養，定期檢查和更換磨損的部件，以保證設備的正常運行。

     4、冷卻系統的控制：熱鍛感應電爐的冷卻系統用于降低感應器和金屬材料的溫度，以保證設備的正常運行。在選擇冷卻系統時，需要考慮其冷卻能力和穩定性，以及維護和保養的方便性。

     5、自動化控制：為了提高生產效率和產品質量，熱鍛感應電爐通常配備有自動化控制系統。該系統可以根據設定的參數自動控制加熱過程，包括溫度、時間、功率等參數的調節。同時，還可以實現故障報警和遠程監控等功能，提高設備的可靠性和安全性。

      三、熱鍛感應電爐特點：

      1、高效性：可以快速加熱，從而提高生產效率。

      2、均勻性：它可以實現加熱溫度的均勻分布，從而提高工件的質量。

      3、氧化燒損少：在加熱過程中，棒料感應加熱爐可以減少工件的氧化和燒損，從而提高工件的完好率。

     4、節能環保：與傳統的電子管高頻感應加熱設備相比，它可以節省高達50%的電量，節約70%的水，具有顯著的節能效果，同時減少對環境的影響。

    5、可靠性高：即使個別電源模塊損壞，設備仍然可以正常工作，提高設備的穩定性和可靠性。

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