鋼管淬火線

       鋼管淬火線是針對無縫鋼、合金鋼管進行調質熱處理的一款在線中頻加熱和冷卻水噴淋淬火的熱處理設備。通過中頻加熱爐把鋼管加熱到淬火溫度后噴淋冷卻水實現鋼管在線淬火。海山電爐小編認為，鋼管淬火線的加熱速度也會影響淬火的效果。如果需要更快地加熱鋼管，可以選擇海山電爐功率更大的鋼管淬火線。同時，鋼管淬火線的電流頻率的選擇也受到振蕩系數、功率因數、電磁作用力的影響。

      一、鋼管淬火線參數：

      在鋼管淬火線中，鋼管的直徑和加熱頻率是兩個重要的參數。根據不同的直徑，淬火線的加熱頻率有不同的選擇。例如，直徑10mm左右的鋼管，加熱頻率可以選擇5000Hz；直徑20mm左右的鋼管，加熱頻率可以選擇3500Hz；直徑40mm左右的鋼管，加熱頻率可以選擇2500Hz；直徑100mm左右的鋼管，加熱頻率可以選擇1000Hz。具體鋼管淬火線參數選擇如下：

      1、加熱速度：鋼管淬火線的加熱速度會直接影響淬火的效果。加熱速度過慢可能會導致鋼管淬火不均勻，而加熱速度過快則可能會引起鋼管過度加熱，導致變形或開裂。

     2、加熱溫度：淬火過程中需要將鋼管加熱到一定溫度，海山電爐通常需要根據鋼管的材質、大小等因素來選擇合適的加熱溫度。

     3、保溫時間：在達到所需溫度后，鋼管需要在該溫度下保持一段時間，以便內外溫度均勻分布，達到更好的淬火效果。

     4、冷卻速度：淬火過程中，冷卻速度也是非常重要的參數。海山電爐冷卻速度過慢可能會導致淬火不充分，而冷卻速度過快則可能導致鋼管過度冷卻，產生開裂等問題。

     5、振動頻率：對于一些特殊的鋼管淬火，如高精度管淬火，可能需要使用振動頻率進行調整，以得到更好的淬火效果。

      6、電源頻率：電源頻率的選擇與加熱方式有關。一般選擇中頻加熱電源的頻率在100-8000 Hz之間

       二、鋼管淬火線組成：

       鋼管淬火線主要由：感應加熱器、中頻電源、輸料架、PLC控制系統、噴淋淬火系統、冷卻塔等組成，還可以根據用戶需求配置其它配置。

      三、鋼管淬火線工藝：

      1、矯直：將鋼棒經人工放至上料不臺、碼平后，經上料機以步進方式送至平行輥道，進入熱處理前期輥矯直機矯直，矯直后通過平行輥道，送入感應器前機械牽引機；

     2、感應淬火：通過牽引機的穩速運行，將鋼棒送入海山電爐的感應加熱淬火系統的感應加熱用可控硅變頻裝置中，通過輸出感應器柜和紅外測溫儀控制，對鋼棒進行預熱——測溫——升溫——測溫的溫度自動控制，達到淬火溫度進入冷卻機械淬火，通過海山電爐的機械后牽引裝置進入輥道，送入儲料、上料平臺，同時分離淬炎不合格品，完成淬火過程；

      3、回火：淬火后的鋼棒經機械后牽引裝置進入上料平臺以步進方式送入平行輥道，送入中頻電源感應器前機械牽引機，通過牽引機使鋼棒穩速動行，鋼棒送入感應器進行回火，測溫后進入回火保溫箱，保溫延時，回火后熱矯直，而后送入平行輥道；

     4、冷卻矯直：鋼棒進入冷床自然滾動冷卻，冷卻后送入矯直機矯直并經過消磁處理

     5、下料檢驗，入庫

     四、鋼管淬火線的性能優勢：

     1、直線度好：采用海山電爐的感應加熱鋼管淬火線，熱處理過程中均設計校直功能，管/棒/板材在熱處理調質后能獲得非常好的直線度

     2、氧化脫碳少：由于熱量在被加熱工件內部產生，因此升溫速度快、效率高、工件表面氧化脫碳少，節省原材料。

     3、加熱溫度均勻、溫控精度高、溫差小、無污染：海山電爐的可控硅變頻電源容易直接、精確檢測負載電流變化、從而實現輸出功率的閉環控制，即使外部電壓波動，也能維持輸出功率恒定和溫度穩定。產品加熱溫度控制精度極高而且芯表溫差低，生產過程中不會出現有害氣體、煙塵、強光等污染環境。

      4、機械化和自動化程度高：具有電源智能化程度高、溫度調整精確、變頻自動跟蹤、變載自適應、功率自動調節等智能化優點，即在生產前將電流、電壓、速度等預設參數錄入至海山電爐的智能化控制系統，一鍵啟動后，自動完成加熱工作，不需要人員值守，真正實現自動化智能化感應加熱。

       如有鋼管淬火線需求，請致電13891812360；更多鋼管淬火線資訊，請關注陜西海山機電有限公司網站http://www.sxhszpl.com