鍛造加熱電爐

        鍛造加熱電爐是一種將電能通過中頻電磁感應轉化為熱能的非標感應加熱設備，主要應用于鍛造行業的鍛前加熱領域。通常與自動化控制、機械傳動等部件組成智能化加熱生產線，成為鍛造加熱的主要設備，例如齒輪毛坯鍛造加熱生產線、連桿鍛造加熱生產線等。這里，海山電爐小編匯總鍛造加熱電爐知識如下，供大家參考。

        一、鍛造加熱電爐加熱原理：

       鍛造加熱電爐通過電能將工頻交流電轉化為中頻電流，再將直流電通過變頻裝置變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量，從而加熱線圈內部放置的金屬工件。

       二、鍛造加熱電爐的技術要求：

       1、加熱材質：鍛造加熱電爐可以加熱碳素鋼、合金鋼、合金鋁、合金銅、鈦合金以及不銹鋼等金屬類材質。

      2、加熱溫度：鍛造加熱電爐的加熱溫度通常在900℃-1250℃之間，具體的加熱溫度應該根據鍛件材質、工藝要求等因素綜合考慮。

      3、加熱功率：鍛造加熱電爐屬于非標加熱設備，加熱功率根據生產效率、加熱溫度、加熱時間、加熱重量等條件，具體計算得出。一般加熱功率范圍為100Kw--12500Kw不等。

      4、電能消耗：鍛造加熱電爐的電能消耗量取決于加熱功率、加熱溫度和加熱時間等因素，一般來說，每噸鍛件加熱一次需要消耗電能約400KWh左右。

      三、鍛造加熱電爐主要組成：

      1、爐體：鍛造加熱電爐的爐體通常由感應線圈、爐體支架、冷卻水路、氣路以及測溫儀表和傳感器、耐火材料等構成，用于保護和支撐感應器加熱線圈裝置，同時防止熱量散失，提高熱效率。

      2、加熱主體：鍛造加熱電爐的加熱主體通常由變頻電源、電容器組、感應器線圈、連接電纜、節拍控制器、氣缸推料系統、階梯上料機、鏈式輸送機構、紅外測溫系統、出料分選系統、觸摸屏、溫度顯示屏以及西門子PLC控制系統和冷卻循環系統等組成。

      3、除塵系統：鍛造加熱電爐的除塵系統通常由風扇、通風管和換熱器等組成，用于將爐內的熱量和煙塵排出，同時吸入新鮮空氣，保證爐內的溫度和氣氛。

      4、控制系統：鍛造加熱電爐的控制系統通常由溫度傳感器、控制器、執行器等組成，用于對溫度、加熱速度等參數進行精確控制。

      5、輔助設備：鍛造加熱電爐的輔助設備包括上料機、加料機、出料機等，用于輔助電爐的自動化操作和維護。

      鍛造加熱電爐的特點是加熱速度快、能源利用率高、操作方便、安全可靠等。在鍛造領域得到廣泛應用。如有鍛造加熱電爐需求，請致電13891812360國經理；更多鍛造加熱電爐資訊，請關注陜西海山機電有限公司網站http://www.sxhszpl.com