熱模鍛造生產線

       熱模鍛造生產線采用感應加熱原理，以中頻加熱爐作為自動加熱的主要設備，配套全自動上料機構、測溫機構、出料溫度分選、出料機械手、西門子PLC控制等設備，實現(xiàn)鍛造加熱無人操作、生產信息自動記錄、全工序自動化、柔性化生產，從鍛造加熱上料到壓力機的全程無人干預，保證產品加熱的穩(wěn)定性、一致性。這里，海山電爐小編就來介紹這套熱模鍛造生產線。

      一、熱模鍛造生產線的適用產品：

      熱模鍛造生產線的適用產品材料鋸切、坯料加熱、鍛造成形、校正、控溫冷卻五大工序并且覆蓋汽車、煤機、石油、火車、船舶等多個領域。主要產品有汽車前軸、轉向節(jié)、曲軸、連桿、煤機刮板、石油閥體等。熱模鍛造生產線簡單大方的設計、性價比較高、適應性強，可滿足多種產品共用一臺設備的要求。

      二、熱模鍛造生產線的技術要求：

      1、熱模鍛造生產線的加熱功率3200KW，加熱能力6.5~9噸/小時，功率因數(shù)0.90，加熱單耗小于360度/噸，軸向溫差≤15℃，芯表溫差≤15℃，連續(xù)出料散差±15℃，熱料脫碳層≤0.2mm，

      2、海山電爐在技術上運用CAD/CAE/CAM計算機輔助設計、模擬鍛造感應加熱技術等手段，在感應線圈加熱的開發(fā)和制造上獨具優(yōu)勢。

      3、熱模鍛造生產線的具有先進的感應器加熱線圈可控硅變頻設計，在加熱過程中通過不同的頻率達到最高的綜合加熱效率，保證產品的加熱品質，杜絕粘料，最大節(jié)能降耗。其機械結構簡單耐用，大大降低了操作工人的工作強度。

      4、熱模鍛造生產線的以全自動中頻感應加熱設備為核心鍛造加熱設備。生產線可提供總線控制系統(tǒng)，將鍛造加熱生產線的中頻加熱爐、輥鍛機、主壓機、切邊機、扭拐機、精整機、輸送小車等連接起來，進行控制和管理。系統(tǒng)設置有全自動、半自動、手動功能，適應性強。

        三、熱模鍛造生產線的特點：

        1、生產效率高：通過熱模鍛造生產線可以大幅提高海山電爐的生產效率，減少生產時間。

       2、節(jié)省人力：由于是自動化熱模鍛造生產線?，可以減少人工操作，降低人力成本。

       3、提高精度：熱模鍛造生產線的一般配有高精度的設備和儀器，能夠保證產品的鍛造加熱產品和形狀精度，提高產品質量。

       4、降低成本：通過優(yōu)化生產流程和減少人力成本，可以降低生產綜合成本。

       5、適用范圍廣：熱模鍛造生產線可以用于不同種類和形狀的鍛件生產，具有較強的適應性。

      6、改善工作環(huán)境：熱模鍛造生產線能夠減少人工參與，改善工作環(huán)境，降低生產工人的勞動強度、減少安全生產事故。

     7、熱模鍛造生產線保證產品質量的穩(wěn)定性和可靠性、生產組織的連續(xù)性和流暢性，將大幅提升鍛造產品的交付周期。

     8、熱模鍛造生產線還可以滿足復雜鍛件的生產需求，并可與后續(xù)機加工工藝相配合，以滿足高精度零件的生產。其特點具體取決于所使用的設備和技術。

       總的來說，熱模鍛造生產線是一種高效、自動化、柔性化的生產線，可滿足多種產品的生產需求

      如有熱模鍛造生產線需求，請致電13891812360國經(jīng)理；更多熱模鍛造生產線的資訊，請關注陜西海山機電有限公司網(wǎng)站http://www.sxhszpl.com