鋼棒淬火生產線

       陜西海山機電有限公司研發制造的鋼棒淬火生產線可對直徑20～140mm的鋼棒進行淬火與回火（調質），加熱方式為在線連續加熱，僅需用吊車將鋼棒吊至儲料架上之后，其余動作均由PLC控制下的系統自動完成。鋼棒淬火生產線采用計算機自動控制，對整個系統機械運行參數、淬火回火參數、溫度等參數進行存儲、顯示、自動記錄并打印，系統按設定工藝參數自動運行。海山電爐小編對鋼棒淬火生產線介紹如下：

        一、鋼棒淬火生產線的用途：

       鋼棒淬火生產線應用于各種金屬零部件調質熱處理、單體支柱、懸浮支柱、油缸、活塞桿、耐磨棒調質熱處理等，同時應用于各種長度較短的鋼管、鋼棒一次性調質處理。

        二、鋼棒淬火生產線?的設計：

        鋼棒淬火生產線所需要的調質圓鋼鋼棒為中碳合金鋼，淬火溫度850～950℃，回火溫度550～650℃。淬火屬于居里點以上加熱，回火屬于居里點以下加熱。根據感應加熱特點為保證加熱效率，同時確保加熱鋼管芯表溫差小，得到合格的金相組織。感應器設計居里點以下選擇大功率密度低頻率加熱，居里點以上加熱選擇低功率密度高頻率中頻電源。按每小時2T產量設計淬火加熱中頻功率為650KW，回火加熱中頻功率為350KW，加上輔助設備用電，供電變壓器為S11--1250KVA/10KV/0.4KV。

       三、鋼棒淬火生產線的組成：

      鋼棒淬火生產線由中頻淬火系統、中頻回火系統、閉式水冷系統、儲料架、淬火機械送料裝置、淬火上料部分、機械托輥傳送部分、紅外測溫、噴淋冷卻系統、回火機械送料裝置、下料架及計算機中心控制系統組成。

        四、鋼棒淬火生產線工藝參數的控制

        1、鋼棒淬火生產線工藝參數參數主要控制海山電爐的感應加熱設備參數、機械輸送參數、冷卻能力、加熱溫度、計算機自動控制等。

       2、鋼棒淬火生產線感應加熱設備參數 主要控制海山電爐的加熱設備功率、頻率、直流電壓、直流電流、中頻電壓，保證加熱不同規格鋼管參數的一致性、穩定性。

       3、鋼棒淬火生產線的機械輸送參數   通過調整輥輪的安裝角度和電機轉速，保證工藝要求的線速度和自轉速度。

       4、鋼棒淬火生產線的冷卻能力為連續多級噴淋冷卻使用水或淬火介質作為冷卻劑，具有很強冷卻能力。淬火時通過對水壓、水流量、水溫控制，達到工藝要求。計算機自動控制   采用德國西門子PLC控制系統、

      5、鋼棒淬火生產線觸摸屏顯示調節，配套紅外線測溫儀對工藝參數連續監控、記錄、存儲，實現參數可追溯性。溫度控制達到±5℃，硬度波動≤2HRC，處理后直線度≤0.5m

       五、鋼棒淬火生產線的特點：

      1、海山電爐鋼棒淬火生產線的噴淋系統采用不銹鋼材料制作的圓環形噴水裝置，它安裝在感應器的出料端，鋼棒從噴淋器內通過，高壓冷卻水從噴淋器的內壁上的噴水孔中噴對工件實施淬火。在噴淋器的下邊有集水槽，冷卻水通過集水槽流入淬火循環水池中，一定程度上節約了水耗。

      2、鋼棒淬火生產線具有加熱快速、淬火均勻、變形小、低碳環保、高效節能、溫度可控、可重復操作、自動化程度高、操作簡單便捷等特點。

      3、鋼棒淬火生產線的感應加熱設備的供電系統采用全數字化中頻電源，其核心部件采用高性能、高密度、大規模專用DSP+FPGA復合集成電路，使所有電路全部實現數字化，具有可靠性高、抗干擾能力強、反應速度快等特點。

      4、鋼棒淬火生產線感應器根據不同參數工件，采用計算機優化設計不同的感應器組，以滿足寬范圍尺寸工件均得到較高的加熱效率，回火感應器增加每組數量并加保溫桶以得到良好的回火組織，確保工件性能達到要求。

      5、鋼棒淬火生產線采用非接觸紅外線測溫儀，并具有淬火及回火溫度閉環控制自動調節功能，確保了產品質量的穩定性。

      6、鋼棒淬火生產線采用感應加熱技術，設計鋼棒在線中頻調質熱處理成套設備，實現鋼棒連續淬火加熱、噴淋淬火冷卻、連續回火加熱，計算機控制成套設備技術參數、熱處理工藝參數。與傳統熱處理工藝相比較，機械性能指標更高，晶粒度更細，耗電量更低，是值得推廣的高效鋼管調質熱處理工藝。

         如有鋼棒淬火生產線需求，請致電13891812360國經理；更多鋼棒淬火生產線資訊，敬請關注陜西海山機電有限公司網站http://www.sxhszpl.com