鋼棒調質線

       鋼棒調質線是陜西海山機電有限公司設計制造的一款針對鋼棒淬火、回火等調質功能的全自動感應加熱生產線。其采用中頻電磁感應加熱原理對鋼棒加熱且采用在線噴淋淬火，可實現鋼棒調質智能化生產，從而大大提高了耐磨鋼棒生產效率。這里，海山電爐小編就來介紹這套鋼棒調質線的具體情況，供大家參考。

       一、鋼棒調質線的應用：

       鋼棒調質線可適應直徑10至直徑140鋼棒的在線熱處理調質，以及可兼顧各類管材產品的調質線。可實現產品直徑65以下全部淬透，表面硬度≥ 55 HRC，硬度值之差≤ 4 HRC。心部硬度≥ 50 HRC，在1/2半徑區域內測定的硬度值之差≤ 30 HV,表面脫碳層單邊深度≤0.5mm。彎曲度要求≤2mm/m的技術要求。鋼棒調質線主要用于棒料產品的在線熱處理調質工藝，可實現不同規格產品的連續高效調質生產。具有自動化程度高，產量高，智能高效等特點。

        二、鋼棒調質線的工作：

        鋼棒調質線工作過程為棒料整齊碼放于儲料架上→（按系統編輯程序運行）棒料逐根下落于送料機構，由托輥送料→棒料進入淬火加熱感應器（大料生產線托輥特殊設計棒料采用螺旋進料方式受熱均勻）→電源加熱啟動對工件進行升溫加熱，然后進入海山電爐的淬火加熱均溫感應器對工件進行均溫保溫，工件由保溫感應器進入噴液冷卻裝置對工件進行冷卻，冷卻后的工件進入過渡區，通過工件過渡區進入后進入出料架，當整根工件完全走出過渡區后，出料架末端的傳感器發出翻料信號，由翻料機構將工件依次階梯翻入捆料架以方便對工件進行捆綁包裝。鋼棒調質線整套工藝及工序流程由總控制中心整體完成。

        三、鋼棒調質線的特點：

       1、鋼棒調質線具有多臺感應加熱電源依次控制加熱，使加熱溫度更加均勻。

       2、鋼棒調質線具有長時間無料檢測功能逐次停機功能，可以大大減少設備空載運行時間，節省電能。

       3、鋼棒調質線多臺感應加熱設備來料時逐次軟啟動加熱功能，可避免設備空載大功率啟動，減少對電網的沖擊，節省電能。

       4、鋼棒調質線采用變頻器控制生產線運行速度。工件輸送由一套三級獨立調度輥道完成。一級輥道快速運行作用是讓每根圓鋼在進入感應器加熱區時，能夠首尾相接，從而保證圓鋼頭部和尾部的加熱溫度均勻一致。二級輥道為正常加熱速度。可實現料料追蹤功能，可避免大棒料在加熱生產線上的首尾溫差問題。可避免管材由于噴水造成的淬火液回流問題。

        5、鋼棒調質線下料區拖輥下方配備有304不銹鋼導水槽，更進一步避免由于生產管材時管內有淬火水流出的問題。大棒料感應器端口采用304不銹鋼防護板，避免加熱大棒料時由于棒料熱量造成感應器表面掉耐火水泥。

        6、大棒料上下料機構均采用旋轉托輥舉升結構，避免由于大棒料自重較大，造成直立式頂料負載過重。

        7、鋼棒調質線感應加熱設備采用數字化智能感應加熱設備，同時生產線具有配方管理系統，可對多種規格產品的加熱功率，速度進行配方化管理，避免生產過程中由于傳統模擬電源的功率不穩定性，造成海山電爐設備工藝不穩定性。

       8、數字化中頻感應加熱設備適應不同加熱線圈的參數匹配，比如鋼棒搬運速度、設定感應加熱設備功率、設備的輸出信息顯示等功能，可以預先將這些參數存儲下來，不同的工件存儲不同的生產參數。當生產對應工件時，通過觸摸屏操作，將對應工藝參數調出來，將相關參數傳輸給DSP感應加熱電源即可執行，操作簡便，便于管理。

       9、鋼棒調質線的熱處理的整個過程包括:上料、進料、輸送、淬火加熱、淬火溫度檢測、淬火噴淋冷卻檢測下料等,采用遠紅外測溫儀，測溫精度：測量值的±0.3%±5℃。

       10、鋼棒調質線的噴淋裝置由多組環形冷卻圈構成，每組可單獨控制流量，便于用戶調整淬火工藝。冷卻圈內壁上開有數個噴水孔，噴水孔是以棋格式分布，噴射方向指向軸心，為防止噴淋圈兩端的淬火液向外飛濺，兩端的噴射孔在制造時與中心線向內成一定的角度。

        如有鋼棒調質線需求，請致電13891812360國經理；更多鋼棒調質線資訊，請關注陜西海山機電有限公司網站http://www.sxhszpl.com