中頻加熱爐耐磨鋼球生產線

　　耐磨鋼球生產線需要配置特定中頻加熱爐熱軋，這樣大大提高了工作的效率，節約了能源，實現了節能減排的目的。中頻加熱爐耐磨鋼球生產線優點很多:

1. 生產效率高，以加工60的鋼球為例,每分鐘可生產70-80個鋼球。，每小時可生產7噸，每班產量可達到50噸 ，是空氣錘鍛打鋼球的20倍。

2. 產品質量好，用鋼球熱軋設備軋制的鋼球外型尺寸大、小均勻一致；溫度一樣，無過燒或燒不透的情況，因此熱處理后硬度均勻一致，外表硬度與內心硬度相差較小，產品質量好、質量穩定，合格率高達98%以上。

3.工人勞動強度較鍛打鋼球明顯降低，勞動環境得到明顯改善。使用電爐加熱，已經完全消除煙、氣污染的現象。

4.本設備生產鋼球操作簡單、自動化程度高，生產工序少。圓鋼不需要剪斷既可進爐加熱。不需要某些方面的專業勞動技能。新工人經過簡單培訓即可上崗生產，工人們再也不用為產品質量不合格操心，極大的調動了一線工人的勞動積極性。

中頻爐耐磨鋼球生產線只適合棒料加工鋼球，而且還是用符合鋼球尺寸的棒料。設備調試成功后成品率為98﹪以上。

國內首條鋼球熱軋用2500KW連續鋼球生產線設備，鋼球設備可生產功率從160KW-2500KW,頻率500Hz-8000Hz,加熱直徑?19-?150，鋼棒長度不限，根據客戶需求可實現計算機自動控制加熱生產線。
    鋼球軋制生產線使用全新的工藝技術，是軸承鋼球和球磨鋼球制造業的工藝技術突破，正在逐漸替代鑄造球，熱軋鋼球具有以下特點。加熱快效率高、智能化自動化、環保節能省電。鋼球軋制生產線可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司形象。生產速度快，表面氧化少。非常容易實現自動控制，省心省力。感應加熱時電加熱爐中Z節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電小于360度。

斜軋鋼球生產設備組成圖：

鋼球軋制的分類：

主要有軸承鋼球和球磨鋼球等，過去，鋼球生產多半采用鍛造、冷鐓和鑄造等方法制造，生產率低，勞動條件差，成本高。現多采用螺旋軋型斜軋工藝生產。既可采用單頭軋型軋制，也可采用多頭軋型軋制。單頭螺旋軋型是指軋輥上只有一條螺旋軋型，而多頭螺旋軋型則指軋輥上有兩條或兩條以上的螺旋軋型。生產上多采用兩頭、三頭或四頭螺旋軋型軋制，軋輥每轉一轉可以生產出兩件、三件或四件產品，生產率成倍增長。鋼球軋制多采用熱軋，小直徑的鋼球可以冷軋。

熱軋鋼球主要生產工藝流程如下：

    熱軋鋼球時，先用感應加熱裝置把直徑比軋出球的直徑小4％左右的圓鋼毛坯加熱至850～1100℃，滾珠軸承鋼取下限。加熱好的棒料送入斜軋機進行軋制。

（1）圓鋼棒料經檢驗后,按定尺長度剪切成鋼球坯料.

（2）鋼球坯料在軋制前在連續式加熱爐中被加熱到合適的溫度。

（3）紅熱態的鋼坯被送入鋼球軋機后，在2個帶有特殊螺旋形孔型的軋輥之間旋轉前進，并被連續地軋制成鋼球。每臺鋼球軋機每分鐘可軋成60-360個鋼球。

（4）軋成后的紅熱態鋼球立刻進入本廠特殊設計的在線熱處理設備進行淬火-回火熱處理，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度。

（5）經檢驗合格的產品送往成品倉庫，進行包裝后發往客戶。

鋼球軋制生產線應用感應加熱技術綠色節能的優勢贏得了用戶，也贏得了市場，更重要的是電磁加熱技術也應用到了越來越多的領域。Z大程度地減少熱損失和能量損耗，增加生產效率，提升產品質量。

鋼球軋制生產線采購前需要跟專業技術員說明加熱需求，提供生產鋼球尺寸，生產鋼球產量等參數。根據實際需求制定相關設計方案。

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