鋼柜沖壓模具大致可分為三類主要是工程模、復合模、連續模。詳細介紹如下：

　　工程模：也稱為“單工序模”，是指在沖壓的一次行程中，只能完成一個沖壓工序的模具。這一工程打完了之后，需要人工或用機械手把產品從模具里面取出來，然后放到下一站的模具里面繼續生產，直到模具的***后一個工序打完，整個產品才算完成。這種鋼柜沖壓模具維修起來簡單，但生產起來費時費力，需要花費較多的人工和時間成本，產品報廢率較高。

　　復合模：常見的復合模具結構有有復合下料、復合拉伸等，這種鋼柜沖壓模具結構和別的工程模結構略有不同。其凸模(也稱為公模或沖頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上面，然后用打桿或彈簧頂著。比如用來下料的復合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低于母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把產品從母模里面頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上面裝的是氮氣彈簧。

　　連續模：也稱“級進模”，是指在沖壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具，這種鋼柜沖壓模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產起來效率很高，打得速度快的話一個小時可以生產上千個產品，節省人工和時間成本，產品報廢率較低。

　　五金沖壓模具是由多種沖模零件組合而成的。沖模是沖壓生產的主要工藝設備，沖模結構設計對沖壓件品質、生產率及經濟效益影響很大。因此，了解沖模結構，研究和提高沖模的各項技術指標，對沖模設計和發展沖壓技術是十分必要的。