鋼球生產設備

       鋼球生產設備隨著制造技術的發展衍生了很多生產種類，從初期的鑄造耐磨鋼球到鍛造鋼球，從軋制鋼球到鍛軋耐磨鋼球一步一步把鋼球的生產效率大大提高、質量越加穩定、生產成本降低、制造環境改善。下面，海山電爐小編就來介紹這幾種鋼球生產設備的具體情況，與大家分享。

        一、鋼球生產設備之一鋼球鍛造：

       鍛造鋼球的生產流程為：中頻感應電爐整根棒料加熱——棒料機熱剪——空氣錘預鍛——空氣錘終鍛——后續熱處理。

     這種鋼球生產設備適用于各種直徑的鋼球，特別是大直徑和超大直徑的鋼球，在一臺設備上，可以生產直徑跨度較大的各種鋼球，工藝靈活，適用于各種批量的生產。

     鋼球生產設備工藝中一套中頻加熱爐可以快速穩定的加熱圓鋼棒料，一臺空氣錘預鍛，一臺空氣錘終鍛是為了提高些效率，一臺空氣錘也可完成鍛造。

       二、鋼球生產設備之二鋼球軋制：

      軋制耐磨鋼球是在鋼球生產設備，即中頻加熱爐加熱圓鋼后斜軋機軋制圓鋼棒料連續變形以得到鋼球的過程，這款鋼球生產設備的工藝過程如下：

     中頻感應爐整根圓鋼棒料加熱——斜軋機連續軋制——后續熱處理

     這套鋼球生產設備?軋制鋼球自動化程度高，生產效率遠高于鋼球鍛造生產線，能夠生產直徑Ф125mm以下的鋼球，軋球線鋼球生產設備還用于大批量生產，對生產車間動力要求高。

      三、鋼球生產設備之三鍛軋鋼球：

      鋼球生產設備鍛軋鋼球的工藝流程為：中頻爐整根圓鋼棒料加熱——圓鋼棒料加熱后按照一定尺寸熱剪切——壓力機(數控錘)預鍛鋼球（高度方向形成橢圓長徑）——輥軋機修圓成型——后續熱處理

       鋼球生產設備的鍛軋工藝理論上也可以生產各種直徑的鋼球，但因投資和效率的原因，通常用于批量生產Ф100-Ф200mm直徑的鋼球，已取得較佳的投資回報。

      四、鋼球生產設備工藝對比

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